Деревянные дома: в чем их преимущества и недостатки

Плюсы и минусы жизни в деревянном доме

Древесина — натуральный стройматериал. Однако он требует химической обработки при заготовке, если вы хотите построить долговечный коттедж, а не пристройку на пару десятилетий. Древесину покрывают антипиренами и антисептиками, которые защищают дом от насекомых и плесени. Даже клей ПВА, используемый для создания профилированного клееного бруса, — это поливинилацетат, то есть химия. Любой деревянный дом нужно утеплять и укреплять гидроизоляцией, а это делают с помощью синтетики: войлока, полистирола, минеральной ваты, пенополистирола и пенопласта. Для сохранения естественных свойств дерева нужно подбирать максимально экологичные покрытия.

Древесина горит лучше кирпича уже при температуре 200–300 градусов, поэтому важно производить обработку дома противопожарными веществами. Но это не значит, что при пожаре деревянный дом полностью сгорит, а в кирпичном будет достаточно восстановительного косметического ремонта. Дело в том, что металлические конструкции, которые являются частью каменных строений, при горении гораздо опаснее. Они сохраняют форму и обрушиваются целым каркасом под давлением бетонных перекрытий. Древесина при повышенных температурах долго сохраняет прочность: бревну надо прогореть наполовину, чтобы рухнуть, а это занимает немало времени. Кстати, зола, образующаяся при горении бревен, играет роль огнетушителя, сдерживая пожар. Минус огнеупорности деревянного дома — утеплители. Они не горят, но сильно тлеют, выделяя токсичные вещества.

Воздуходоступность и теплообмен

Считается, что деревянные дома «дышат», то есть обеспечивают больше кислорода жильцам, в отличие от бетонных стен. В этом есть доля правды: воздух действительно лучше циркулирует через пористую поверхность. К тому же деревянный дом отличается высокой теплопроводностью, летом в нем прохладно, а зимой теплее, чем в бетонных стенах. Все это возможно только при соблюдении правил возведения, от фундамента до крыши. И даже в этом случае не будет лишним обеспечить вентиляцию. Учитывайте, что характеристики теплоизоляции зависят не от толщины бруса, а от его правильной состыковки и подобранных материалов. Например, для стены в 2,5 м должно быть выложено не менее 18 бревен диаметром 25 см.

Необходимость в отделке

Мало кто согласится жить в бетонной коробке с необработанными швами, несмотря на популярность стиля лофт. Деревянный дом кажется идеальным вариантом для тех, кто не хочет заниматься внутренней отделкой. Эстетичность брусьев — дополнение к любому стилю, но оставить их в естественном виде не получится. Помимо обязательной противопожарной обработки, надо уделить внимание гидроизоляции, потому что древесина быстро разрушается под воздействием воды. Пригодятся воски, олифа, льняное масло и специальные смеси для пропитки. Многое зависит от функции помещения — например, стены спальни можно покрасить в нужные цвета или оклеить обоями, а ванная прослужит дольше, если обить ее панелями.

Экономия на строительстве

Помимо внутренней отделки, можно сэкономить непосредственно на возведении дома. Под постройку не нужен капитальный фундамент, а сборка стен не требует серьезной строительной квалификации — они возводятся за считаные недели. В среднем строительство деревянного дома обходится в 1,5–2 раза дешевле по сравнению с каменным.

Деревянные дома дают усадку в течение трех лет. Это значит, что некоторые виды работ должны быть проведены позднее, иначе вы рискуете потратить больше денег на исправление возможных проблем в будущем. При этом дерево может не только «опуститься», но и «подняться». Предсказать поведение стен в новом доме практически невозможно, поэтому кладку плитки в санузле придется отложить. Либо делать ее с большей долей риска, нежели в кирпичном особняке.

В среднем считается, что кирпичные здания служат 80 лет, а деревянные — порядка 40–50. На самом деле срок жизнеспособности дома напрямую зависит от того, как он был построен, и того, как за ним ухаживают владельцы. Важны не только материалы, но и монтаж брусьев, продуманная вентиляция основания и своевременный ремонт коммуникаций. Деревянному дому чаще, чем кирпичным зданиям, угрожают грызуны, плесень и насекомые. Но те же факторы, хоть и в меньшей степени, могут погубить любое строение.

Преимущества деревянных домов: подробный обзор строительных материалов

Из этой статьи вы узнаете:

• Каковы преимущества и недостатки деревянных домов
• Какими преимуществами обладают деревянные дома из различных материалов
• Каковы преимущества деревянных домов ручной рубки и домов из оцилиндрованного бревна

Дерево является натуральным строительным материалом, спрос на который не упадет никогда. Из древесины строить начали много веков назад, однако тот факт, что мы и по сей день используем классические технологии строительства, не является данью моде. Этот подход в первую очередь оптимален для возведения собственного жилья. Давайте подробно разберем все преимущества деревянных домов в нашей сегодняшней статье.

Основные преимущества строительства деревянных домов

Строительство жилья из различных видов древесных материалов с каждым годом набирает обороты, и не только в Европе, но и у нас в России. Это неудивительно, так как деревянный дом имеет ряд плюсов. Давайте рассмотрим каждый из них отдельно.

Психология

В первую очередь отметим психологические аспекты. Натуральное дерево обладает рядом природных свойств, которые мы хорошо воспринимаем на подсознательном уровне. Деревянная поверхность радует глаз и даже после лакировки сохраняет теплый оттенок, вызывающий состояние внутреннего покоя. А древесный аромат, надолго сохраняющийся в помещении, ощутимо повышает настроение и тонус.

Оздоравливающий эффект

Любой человек, заботящийся о своем здоровье, оценит эти преимущества деревянных домов. Дело в том, что дерево не только значительно улучшает микроклимат в помещении, но и способно поддерживать оптимальный уровень влажности за счет своих природных свойств. Если ваши стены будут из кирпича или бетона, для достижения подобного эффекта потребуется дополнительная аппаратура.

Не менее важен тот факт, что дерево замечательно нейтрализует токсины, содержащиеся в воздухе комнаты. При учете нынешней экологической обстановки это является существенным плюсом.

Люди, страдающие аллергией, тоже оценят преимущества деревянных домов. Стены практически не притягивают пыль, за счет чего воздух в помещении значительно чище.

Читайте также:  Гармония цветов: как подобрать правильную цветовую гамму в букете

Экология

По экологическим показателям с деревом не может конкурировать ни один строительный материал. Во-первых, за счет постоянного обновления, вред от вырубки леса для окружающей среды минимален. Во-вторых, процесс обработки безотходен, опилки и стружка перерабатываются для создания строительных и отделочных материалов. Кроме того, дерево само по себе продукт природный и даже после обработки не наносит окружающей среде никакого ущерба.

Прочная конструкция

Очевидны преимущества деревянного дома перед, например, строениями из камня и в плане надежности конструкции. Деревянная постройка за счет эластичности соединений невероятно стойка к нагрузкам и хорошо выдерживает колебания грунта, тогда как каменные стены при таких условиях неизбежно дадут трещины.

Незначительные временные затраты

Деревянное строительство требует значительно меньше времени, нежели камень или кирпич. К примеру, постройку из клееного бруса возможно возвести в среднем за пару месяцев.

Постоянная актуальность

Натуральные материалы имеют особую ценность, именно по этой причине деревянное жилье никогда не выйдет из моды.

О каких еще преимуществах и недостатках деревянного дома следует знать

Давайте рассмотрим другие преимущества строительства деревянной загородной усадьбы.

• Идеальный микроклимат.Не стоит забывать о том, что дерево – материал гигроскопичный. Стены из древесины способны самостоятельно регулировать влажность воздуха, поглощая излишнюю влагу и отдавая ее при необходимости. Кроме того, дерево хорошо пропускает как кислород, так и водяной пар, а это означает, что недостатка свежего воздуха в вашем жилище попросту не может быть. Благодаря этому в помещениях стоит микроклимат, максимально близкий к идеальному. А если вашим строительным материалом служат ценные породы дерева, такие как кедр или ангарская сосна, то это жилье, помимо всего прочего, будет надежно защищено от болезнетворных бактерий. Все дело в том, что эти сорта древесины выделяют в воздух эфирные вещества, которые убивают опасные микроорганизмы.
• Внешний вид.Фасад деревянного дома внешне предельно эстетичен. Благодаря современным технологиям, обработка древесины специальными пропитками позволяет отказаться от внешней отделки здания, что сохраняет его естественный внешний вид.

Прогрев.Хорошая теплоизоляция – еще одно преимущество деревянного дома перед строениями из камня или кирпича. Древесина хорошо удерживает тепло, и прогреть помещение не составит никакого труда даже после долгого отсутствия хозяев.

Уют.Неважно, какой из видов древесного стройматериала вы используете при строительстве – сруб или клееный брус. Деревянное жилье всегда будет более уютно, чем постройка из кирпича или газобетона.

Рекомендуем к прочтению:

Конечно, как и любой строительный материал, дерево имеет ни одни только преимущества, есть и ряд недостатков. Однако это совсем не повод отказываться от строительства деревянного дома, но знать, с какими трудностями придется столкнуться, – необходимо. Поэтому рассмотрим все проблемы деревянного строительства подробнее.

• Пожароопасность.Одним из главных недостатков любого здания, построенного из древесины, является высокий риск возгорания. Минимизировать эту проблему возможно благодаря обработке строительного материала специальными пропитками, однако полностью обезопасить жилище от пожара не представляется возможным.
• Долговечность.Конечно, в этом плане преимущества будут на стороне природного камня, кирпича и прочих подобных стройматериалов. Древесина подвержена процессам гниения, со временем растрескивается и, как следствие, требует дополнительного профилактического ухода и периодических затрат на ремонт.
• Усадка.Любая деревянная постройка после возведения ее основы требует процесса усадки. Минимальное время для этого составляет год. При этом во время усадки нельзя заниматься ни отделкой, ни столярными работами. Эти проблемы минуют только владельцев жилья из клееного бруса и только при условии покупки высококачественного строительного материала. Еще одним минусом является естественная усадка здания во время эксплуатации.

Высокая стоимость.Конечно, добротная деревянная усадьба потребует значительных вложений. Главным образом это связано с качеством используемого строительного материала. Построив жилье из некачественной древесины, вы в будущем неизбежно столкнетесь с целым рядом проблем, связанных с ремонтом и новыми вложениям. Между тем древесина ценных пород стоит недешево. На сегодняшний день оптимальным вариантом для деревянного строительства вполне заслуженно считается клееный брус. И все же в список его преимуществ цена не входит: стоимость высококачественного клееного бруса довольно высока.

Преимущества и недостатки деревянных домов в зависимости от используемых в строительстве материалов

В зависимости от того, из каких пород дерева строят деревянные дома, преимущества и недостатки могут проявляться по-разному.

Очень часто используют сосну, так у нее ровные стволы, которые легко обрабатывать.

Ель не так хорошо поддается обработке из-за многочисленных сучков, но при этом лучше сохраняет тепло.

Можно выстроить ваше жилище из лиственницы, но в этом случае строительство влетит вам в копеечку, так как деревья данной породы будут везти как минимум с Урала или Горного Алтая и лиственницу нелегко обрабатывать, что также увеличивает общую стоимость строительства.

Самой изысканной будет постройка из кедра, но в этом случае исходный материал обойдется еще дороже из-за больших затрат на его доставку.

Если вы решили выстроить рядом с домом баню, то для нее лучше подойдут осина или липа, так как главным преимуществом этой древесины является устойчивость к высокой влажности и большим перепадам температуры.

По типу материала выделяют:

• рубленое бревно;
• оцилиндрованное бревно;
• прямоугольный брус;
• клееный брус.

Рубленое бревно

Рубленым бревном называют очищенный от коры и сучков ствол дерева. На таком бревне мастер делает пазы и элементы замков, это позволит осуществить соединение с другими бревнами. Средний диаметр бревен данного типа для строительства составляет 25 см. Минус постройки из бревна заключается в том, что въехать в нее можно будет только после того, как пройдет процесс естественной усадки. К явным преимуществам деревянного дома из рубленого бревна можно отнести отличную теплоизоляцию и надежность.

У рубленого бревна есть две разновидности – полулафет (стесанное с одной стороны) и лафет (стесанное с обеих сторон). С таким материалом внешние и внутренние стены могут приобретать ровный профиль, увеличивая полезное пространство, но при этом существенно (на 25 %) повышается стоимость материалов.

Оцилиндрованное бревно

Главные преимущества деревянного дома, построенного из оцилиндрованного бревна, заключаются в том, что он не нуждается в отделке и при этом стоимость этого строительного материала ниже, чем у рубленого бревна. Качественное оцилиндрованное бревно обязательно проходит этап просушивания, что позволяет значительно снизить уровень усадки. А это означает, что отделкой можно заниматься практически сразу после того, как собран каркас.

Прямоугольный брус

Достаточно часто используют обычный брус прямоугольного или квадратного сечения. В наших климатических условиях вполне достаточно будет бруса 150 × 150 мм, чтобы теплоизоляция была оптимальной, тем более что брус большего размера страдает от естественной деформации. Преимущества деревянного дома, построенного из бруса, – невысокая стоимость, он довольно прост в сборке. Недостатки – длительный срок выстаивания, необходимость дополнительного утепления для проживания на протяжении всего года.

Клееный брус

Главный и единственный недостаток постройки из клееного бруса – это стоимость материала. Преимущества при этом бесконечны: поскольку такой брус состоит из нескольких досок, склеенных между собой, а их волокна имеют различное направление, сам брус обладает предельно высоким уровнем прочности. Все детали строения подогнаны друг к другу и промаркированы, собрать их не составит никакого труда. Строения из клееного бруса практически не дают усадку, то есть заселиться можно практически сразу после постройки. Но при этом необходимо тщательно выбирать производителя материала, так как при низком качестве клея брус может разойтись на доски, с подобной ситуацией будет справиться очень непросто.

Каркасные дома

Еще одним видом деревянных домов можно назвать здания, построенные по каркасной технологии с использованием СИП-панелей. Он имеет все преимущества деревянного дома, но в то же время сильно напоминает постройку с кирпичными стенами. Начать отделку в таком доме можно сразу после строительства, а стоимость возведения существенно ниже, чем у дома с кирпичными стенами, при этом возведение жилища из СИП-панелей происходит значительно быстрее.

Как видите, недостатки и преимущества построек чаще всего напрямую зависят от того, какой материал вы решили использовать. При этом практически все минусы деревянной конструкции не слишком существенны и технологически решаются, необходимо только заранее учитывать их при планировании строительства.

Преимущества и недостатки бревенчатых деревянных домов

Дома из бревна – визитная карточка России. Стены из круглых бревен без единого гвоздя – именно такими были изначально жилища почти всех народов, проживающих на территории нашей огромной страны. Исключение составляют самые северные регионы, где вместо домов были юрты и яранги из оленьих шкур.

Уютные, теплые, добротные, красивые – таковы лишь некоторые ассоциативные характеристики бревенчатых домов. Прочные, надежные, долговечные срубы из натурального дерева с великолепным микроклиматом сегодня привлекают не только людей старшего возраста. Домик в деревне – мечта многих молодых семей!

Бревенчатые дома из тесанных вручную бревен приблизительно одинакового размера и из изготовленных на специальных станках оцилиндрованных бревен – вот два основных типа современных деревянных жилищ.

Дома из бревна ручной рубки

Безусловно, они обладают всеми преимуществами, о которых было сказано выше: экологичны, надежны, у них прекрасная теплоизоляция, они замечательно выглядят без какой-либо дополнительной отделки.

Недостатками домов из рубленого бревна являются долгий срок высушивания исходного материала и необходимость в обязательной ручной калибровке бревен, усадка сруба требует много времени. Под калибровкой подразумевается придание материалу надлежащего вида – выравнивание, снятие излишков древесины и т. п. А поскольку работа выполняется вручную, то это приводит к ощутимому росту стоимости постройки, что тоже можно обозначить как недостаток.

Ручная рубка – способ строительства, который требует большого количества времени, весьма трудоемок и практически невозможен без привлечения профессиональных строителей- плотников. Но, если финансы позволяют, затраты будут оправданы с лихвой – в итоге вы получите эксклюзивное жилье, которое будет вас радовать многие годы.

Деревянные дома из оцилиндрованного бревна

Дома из оцилиндрованного бревна являются бюджетной альтернативой домам, построенным из рубленого бревна. Этот строительный материал представляет собой подогнанные друг к другу на заводе ровные и гладкие детали, готовые к сборке как конструктор. После того, как их доставят к месту строительства, вам останется только собрать их.

Между тем разница между домами из рубленого и оцилиндрованного бревна существенна.

Безусловными преимуществами деревянных домов из оцилиндрованного бревна являются более низкая, практически на треть, стоимость и быстрота сборки. Осуществляется это, в частности, за счет того, что строительство не требует привлечения специалистов для проведения ручной калибровки – этот процесс осуществляют на заводе.

Бревна проходят через несколько этапов обработки, в процессе которой тщательно выравниваются и обтесываются, что впоследствии позволяет возвести стены без щелей и зазоров, а от этого напрямую зависит теплоизоляция вашего дома.

Внешний вид такого деревянного дома аккуратен и эстетичен. Однако при желании заказчик всегда может разнообразить интерьер и экстерьер нестандартными архитектурными решениями.

Недостатком домов из оцилиндрованного бревна является плохая устойчивость внешней части стен к воздействиям окружающей среды. Проблема заключается в том, что при обработке древесины на заводе с нее снимается самый надежный защитный слой, что негативно сказывается на ее свойствах. Поэтому, если вы хотите, чтобы стены вашего деревянного жилья имели преимущества перед погодными условиями, – запасайтесь специальными пропитками и лаками.

Дополнительную отделку стен внутри дома из оцилиндрованного бревна чаще всего не делают. Конечно, интерьер получается не столь экзотичный, как в постройке из рубленых бревен. Но это уже дело вкуса.

Спасибо, что дочитали эту статью до конца

Компания ГК «Строй Коттедж» уже на протяжении 10 лет предлагает услуги по возведению каменных и деревянных домов.

В числе наших заказчиков возведение индивидуальных частных домов и коттеджных посёлков, выдерживающих единый архитектурный стиль от эконом- до премиум-класса.

Сокращение сроков строительства, уменьшение себестоимости и повышения качества строительных работ – базисные принципы нашей компании.

Мы готовы предложить:

• типовые проекты коттеджей;
• индивидуальное проектирование деревянных домов;
• строительство коттеджей и домов под ключ;
• отделочные работы и дизайн интерьеров;
• проведение ремонтных работ;
• благоустройство территории.

Преимущества и недостатки деревянного дома

Деревянный дом – вещь полезная, спору нет. Особенно если построен он добротно, строго по технологии и на века, как говорится. О преимуществах деревянного домостроения нынче не говорит только ленивый. И, если верить тому, о чем рассказывают не посвященному в тонкости и нюансы потребителю многочисленные рекламные проспекты и буклеты, странно, как мы все до сих пор живы, обитая в бетонно-кирпичных конструкциях. Различные строительные артели и компании, специализирующиеся на строениях из дерева, не устают расхваливать свой товар. Мол, покупая (строя) коттедж из дерева, получаете все в одном – и собственно недвижимость, и лечебницу, так как древесина обогащает воздух фитонцидами, и термос с кондиционером под одной крышей.

Особо радует полет фантазии маркетологов, продвигающих деревянные дома, когда речь идет о таком мегауникальном и суперпрочном строительном материале, как «зимний лес». Так как именно древесина, заготовленная зимой, достойна быть использована для постройки дома вашей мечты. И последний аргумент – древесина «живой», а главное общедоступный строительный материал в богатой лесами России. С учетом выше сказанного, клепают они эти дома, как адмирал Дениц свои подлодки.

А между тем данные маркетинговых исследований твердят другое: россияне предпочитают инвестировать свои средства в более основательные и долговечные постройки из бетона, пеноблока, кирпича и прочих стройматериалов. Деревянные же избы, а уж тем более выстроенные по каркасной технологии, ассоциируются у граждан с недвижимостью дешевого сегмента, пригодной только для дач. И основания так полагать все же есть. Дело в том, что качество деревянных коттеджей действительно нередко далеко от того, которое сулят строительные компании. Ну и маркетологи, занимающиеся продвижением каменных сооружений, делают это более толково.

А вот на Западе деревянное домостроение в почете. Большая часть частных домов, например, в Канаде или Соединенных Штатах, возведены именно из этого стройматериала. А у эстетов-японцев позволить себе даже деревянную каркасную недвижимость (например, тот же финский домик) может только очень небедный человек.

Развеиваем мифы

Давайте разбираться, что правда, а что – миф в общеизвестных фактах о деревянном домостроении, изучать плюсы и минусы деревянного дома.
Деревянный дом на 100% экологичен

В общей сложности, это правда. Древесина действительно натуральный стройматериал, гипоаллергенный и «дышащий». Однако вся польза такого дома сводится на нет, учитывая, что даже легендарный непортящийся и не гниющий «зимний лес» подвергается обработке химикатами. Если древесину не покрыть различными антисептиками, антипиренами и прочими веществами, такая конструкция просто будет недолговечной и ее очень скоро «съест» либо плесень, либо насекомые. Отнюдь можно назвать экологически дружелюбным и рекламируемый со всех сторон профилированный клееный брус. Хотя производители и клянутся, что для склеивания досок между собой используют только нетоксичные клеи, но тот же ПВА (поливинилацетат) – химикат.

Кроме того, любой деревянный дом требует утепления и гидроизоляции. А тут в ход идут далеко не натуральные материалы. В качестве межвенцового утеплителя чаще используют войлок, но для теплоизоляции фронтонов, кровли, пола, фундамента и прочих элементов конструкции применяют минеральную вату, пенопласт, полистирол, пенополистирол и прочую токсичную синтетику.

Дом из дерева недолговечен

Это утверждение весьма спорное. В различной строительной литературе говорится, кирпичные постройки могут прослужить минимум 80 лет, деревянные – в среднем 30-50. Однако это только в теории. На самом деле срок эксплуатации зависит от множества факторов. Наш влажный климат с его резкими перепадами температур – губителен для любых строений. Следовательно, чтобы сохранить жизнь дому, за ним необходимо надлежащим образом ухаживать, защищать от разрушительного воздействия недружелюбной внешней среды.

Срок службы дома из древесины зависит не только от качества собственно стройматериала, но и от того, насколько добросовестно и правильно осуществлен монтаж брусьев, тепло-, гидроизоляции и вентиляции основания.

Деревянный дом больше подвержен таким неприятностям, как грызуны, различные насекомые, грибки и плесень, способные привести его в негодность буквально за считанные годы. Этот якобы факт сокращает количество почитателей таких строений. Однако подобные проблемы присущи и кирпичным зданиям в равной степени. Естественно, если пустить ситуацию на самотек, обеспечить сохранность недвижимости вряд ли получится. Деревянную конструкцию необходимо регулярно обрабатывать антипиренами и антисептиками. Делать это следует не реже, чем каждые 5 лет.

Если соблюдать все правила и технологии, срок службы деревянного дома можно продлить до бесконечности. Есть множество построек, возведенных еще полтора, а то и два века назад, но выглядят они так, будто построили их только вчера. В то же время почти новые кирпичные или газобетонные дома уже рассыпаются.

Строения из древесины «дышат»

В принципе, это действительно так. Благодаря пористой структуре древесины, она и вправду обеспечивает естественную циркуляцию воздуха, а еще обладает свойством удерживать тепло, создавая в помещениях деревянного дома комфортный для человека температурный режим. Получается такой себе самопроветриваемый термос. Естественно, если соблюдены все правила и технологии при возведении.

Собственно, это же свойство древесины якобы предотвращает появление гнили, плесени и прочих неприятностей. На самом деле, сам по себе дом с этой функцией вряд ли справится. Деревянные постройки, независимо от предназначения, требуют установки систем вентиляции, причем, достаточно серьезной.

Отечественные реалии же таковы, что деревянные избы и коттеджи и правда дышат, но заслугой тому никак не чудо-способности дерева. Сквозь современные постройки из дерева буквально гуляет ветер. В частности, тепло уходит через угловые и межвенцовые стыки, что можно наглядно увидеть, воспользовавшись тепловизором.

Бытует мнение, что теплоизоляционные характеристики древесного дома напрямую зависят от толщины бруса. Это не совсем так. Скорее от выборки дерева. Согласно строительным нормам, при высоте стены 2,5 метра, должно быть использовано не менее 18 бревен сечением 25 сантиметров. В таком случае удастся уплотнить стыки между венцами и свести к минимуму продуваемость. У нас же, пользуясь неосведомленностью граждан, могут возвести стену и с 10-15 бревнами. В таком случае дом в прямом смысле будет дышать полной грудью, так сказать. Естественно, теряя тепло.

Деревянный дом горит лучше

В этом аспекте есть свои плюсы и минусы деревянного дома. Да, деревянные дома горят, собственно, как и строения из любых других стройматериалов. Но все почему-то убеждены, что древесная изба выгорит дотла, а кирпичный дом после пожара вполне можно будет отстроить заново. Здесь можно поспорить.

Любой дом будет пожароопасным, если построить его с нарушениями норм пожарной безопасности. Чаще всего очагом возгорания являются места между слоем теплоизоляции и отделкой. Точнее, в предусмотрительно оставленных зазорах для вентиляции, где есть все условия для поддержания горения. Горячими точками в доме, в том числе и деревянном, являются участки рядом с дымоходом, элементами системы отопления, печью. Поэтому дерево, соседствующее с этими пожароопасными точками, необходимо обработать специальными веществами, которые снижают горючесть древесины. Не стоит так же забывать о правилах монтажа этих самых печей, электроприборов и обогревателей.

Не выдерживает критики и мнение о том, что деревянные конструкции лучше горят, чем кирпичные или бетонные. При воздействии высоких температур, металлические элементы строения более опасны, так как меняют свою геометрию и могут легко обрушится под давлением бетонных перекрытий. Дерево же до последнего сохраняет свою прочность и форму. Чтобы рухнуть, бревну необходимо догореть как минимум до сердцевины, а это занимает достаточно много времени. Кроме того, зола действует как своеобразный огнетушитель, не позволяя пламени разгореться. Кроме того, обработанное противопожарными химикатами дерево отнюдь способно вспыхнуть ежеминутно.

Другое дело синтетические материалы, используемые в качестве утеплителей. Даже те, которые якобы не поддерживают горение – экструдированные пенополистиролы, например. Да, пламя их не охватывает, но они тлеют, выделяя очень токсичные испарения.
Строить можно только из зимнего леса

Зимний, он же северный лес – чуть ли не единственный приемлемый стройматериал для загородного имения, утверждают строительные компании.

Доля правды в этом есть. Деревья из северных регионов России, где преобладают низкие температуры, и правда обладают более плотной структурой древесины, более устойчивы к повреждениям. Между тем, очень сложно на глаз определить, какой именно лес перед вами – зимний ли из Архангельской области, скажем, или зараженный грибками из более южных регионов. Кроме того, нет никакой гарантии, что бревна, предлагаемые как срубленные зимой, не окажутся заготовленными летом.

Исходя из сказанного выше, определять плюсы и минусы деревянного дома – дело неблагодарное. Ведь даже достоинства можно превратить в недостатки, если пренебрегать элементарными правилами постройки и эксплуатации.

Несъёмная опалубка из пеноплекса – разумный подход к строительству

Огромный привет всем читателям блога!

Сразу задам вам вопрос. С какого элемента начинается строительство любого объекта? Конечно, думать здесь не придётся – это фундамент. И самый распространённый вид основания — «ленточка». Чтобы его сделать, нужна опалубка. А вот с этого момента давайте разберём вопрос более подробно. Итак, тема статьи – несъёмная опалубка для фундамента из пенополистирола (пеноплэкса)…

В последнее время мир очень быстро меняется. Не стоят на месте и строительные технологии. То, что вчера было «в порядке вещей», сегодня уже не актуально. Строители повсеместно используют как съёмные, так и несъёмные варианты опалубки для фундамента и даже для стен. Вот ссылка на тематическую статью блога. Ну а мы разложим основные моменты по полочкам, так как технология несъёмной опалубки всё больше обретает своих «поклонников».

Из этой статьи вы узнаете:

Понятие и устройство несъёмной опалубки

Вообще, что такое опалубка? Это ограждающая конструкция, которая предназначена для заливки песчано-бетонной смеси и придания фундаменту или стенам определённой геометрии. Без неё не обходится ни частное, ни промышленное строительство. После отверждения бетона, она, как правило, снимается, но только не в нашем случае. Ограждающие элементы остаются и продолжают использоваться, как часть здания.

В уникальной современной технологии в роли опалубки используются плиты пеноплэкса. По другому его ещё называют экструдированный пенополистирол (ЭППС). Я уже не раз рассказывал о нём, но кому интересно – можно почитать здесь. В данном случае, плиты ЭППС «убивают двух зайцев»: являются ограждающим элементом и отличным утеплителем фундамента, а также всего цоколя.

Конечно, вместо пеноплэкса можно использовать и другие материалы. Например, фанеру, ЦСП (цементно-стружечные плиты), листы стекломагнезита и даже сварные металлические конструкции. Но мы их рассматривать не будем, а затронем самый «продвинутый вариант» для частной стройки.

Кстати, такая несъёмная опалубка из пенополистирола широко применяется при строительстве во многих западных странах. Это обусловлено высокой энергоэффективностью зданий и быстрым монтажом. Технология позволяет соединить в один процесс создание опалубки и теплоизоляцию фундамента в кратчайшие сроки.

Как сделать своими руками: пошаговая технология и все нюансы работы

Первый этап – это рытьё котлована или траншеи под периметр основания будущего здания. Затем выравнивается «горизонт» и отсыпается подушка. Подушку под фундамент лучше всего отсыпать гравием, а сверху выровнять мелким песком.

Исходя из проекта, определяемся с шириной фундамента. Она может быть различной в зависимости от многих факторов. В данном случае ширина бетонного основания может быть в пределах 300-600 мм. На дно котлована или в траншею укладываются листы пеноплэкса толщиной 50 мм. Они создадут хорошую теплоизоляцию для фундамента.

Затем начинаем сбор и формирование углов опалубки с помощью специальных шурупов. Внутренние и внешние стенки опалубки состоят из двух слоёв листовых ЭППС. Эти слои стыкуются с небольшим сдвигом, что исключает потерю бетона через щели.

Внешние и внутренние стенки несъёмной опалубки крепятся между собой специальными универсальными стяжками. Ими можно регулировать ширину фундамента, они же являются закладными и направляющими под арматурный каркас. Здесь продумано всё до мелочей и работать с таким конструктором – одно удовольствие.

Скрепив такими стяжками нижнюю часть, устанавливаются вентиляционные отдушины и нижний горизонтальный пояс арматуры. Кстати, в роли отдушин чаще всего применяют пластиковые канализационные трубы диаметром 110 мм. Они легко режутся обычной «болгаркой» и просты в установке.

Прутья арматуры надёжно защёлкиваются в фиксаторы, которые расположены на универсальной стяжке по внутреннему и внешнему краю. В роли арматуры можно применить стеклопластик или обычную классику – металл диаметром 6-18 мм. Конечно, первый вариант более предпочтителен, но практика показывает, что применяют чаще второй.

После этого в верхней части опалубки монтируются универсальные стяжки, скрепляются листы пенополистирола и укладывается верхний пояс горизонтальной арматуры. Завершающим этапом будет установка вертикальных элементов арматурного каркаса. Места стыковки связываются мягкой вязальной проволокой. Всё – арматурный каркас и несъёмная опалубка готовы.

Теперь можно смело заказывать «миксер» или доставать свою бетономешалку (конечно, если имеется). После заливки бетона следует поработать вибратором, выгнав при этом случайно образовавшиеся воздушные пробки. Если такового нет, пользуемся простым дедовским способом – «протыкаем» ещё жидкий раствор палкой.

Сверху, на застывший бетон, укладывается слой гидроизоляции. А вокруг периметра здания делается мягкая отмостка, утеплённая пеноплексом. Таким образом, у нас получается весьма энергоэффективный фундамент, который будет сохранять тепло в здании на протяжении круглого года.

Основные достоинства фундамента-опалубки

Итак, в чём преимущества такой технологии перед классикой? Попробуем перечислить:

• Минимальные трудовые затраты. Опалубку под фундамент могут собрать 2 человека буквально за 1 день.
• Универсальная стяжка СВТ является удобным и практичным элементом крепежа: арматурный каркас надёжно крепится прямо на неё, за счёт удлинителей простая регулировка ширины фундамента.
• Возможность выставить точные размеры и минимизировать потери бетона.
• Реализация сложных по геометрическому виду проектов.
• Отсутствие демонтажных работ (исключение может составить внутренняя часть опалубки, которая пригодна для утепления пола, стен, отмостки или крыши, но это уже по вашему желанию).
• Готовая конструкция не имеет мостиков холода и отлично сохраняет тепло.
• Отсутствует необходимость в утеплении цоколя: оно уже есть.
• Несущее основание и теплоизоляция монтируется в один технологический цикл.

Выводы и некоторые сравнения

В заключении хочется затронуть вопрос о стоимости. Многие скажут, что технология дорогая и в данный момент не по карману. Спешу вас обрадовать: это не так.

Если сравнивать классический вариант опалубки и вариант, рассмотренный выше, то простые расчёты показывают, что инновации выигрывают примерно на 20 процентов. Здесь учитывается стоимость обрезной доски, монтажные и демонтажные работы, утеплитель ЭППС и работы по утеплению. Расчёты производились при строительстве ленточного фундамента для дома 12 на 12 метров.

«Модная» несъёмная опалубка для фундамента на российском строительном рынке представлена двумя всемирно известными производителями: это «Пеноплэкс» и «Технониколь». Я думаю, что их репутация ни у кого не вызывает сомнения. А группа компаний «Бифаст» — это крупнейший поставщик крепёжных изделий, в том числе и универсальных стяжек для опалубки. Одним словом, кому интересно, можете зайти на сайты этих компаний и изучить информацию более подробно.

На этом буду заканчивать. Надеюсь, донёс до читателя, что существует более выгодная и практичная альтернатива обычной опалубке. Кстати, если планируете строительство бани солидных размеров, стоит задуматься именно о таком варианте фундамента.

Удачных проектов и мира вашему дому! Пока!

Цитата мудрости: Настоящее грандиозно вместе с будущим (Лейбниц Вильгельм).

Опалубка для фундамента: как сделать и установить + способы сэкономить

Опалубка — это конструкция из щитов, распорок и упоров, которая служит для придания бетонным и железобетонным изделиям формы. Если говорить о строительстве, то эта система необходима при заливке фундамента любого типа, но самые большие конструкции нужны при устройстве ленточного монолитного фундамента. Применяют опалубку и при создании армирующих поясов в кладке стен из строительных блоков. В тех же строениях часто вверху необходим армированный пояс для создания прочного основания для крепления кровельной системы. Формируется он тоже при помощи опалубки. Нужна будет эта конструкция и при заливке бетонных дорожек или бетонировании отмостки, при некоторых других видах работ.

Съемная и несъемная

По принципу использования опалубка бывает съемной (разборной) и несъемной. Как понятно из названия, съемная разбирается после того как бетон наберет прочность выше критической (порядка 50%). Потому она может быть использована несколько раз. В зависимости от материала один и тот же комплект может выдержать от 3 до 8 заливок, промышленные варианты могут использоваться несколько десятков, а некоторые — сотен раз.

Съемная опалубка демонтируется после того как бетон набрал 50% прочности

Несъемная опалубка становится нераздельной частью фундамента. Такие системы стали использовать относительно недавно. Делают их в основном из экструдированного пенополистирола. Выпускаются блоки разной конфигурации, которые соединяются между собой при помощи замков и металлических шпилек. Из блоков, как из конструктора, набирается необходимая форма.

Несъемная опалубка становится частью фундамента — она по совместительству еще и теплоизолятор

Несъемная опалубка из пенополистирола не только придает форму, но также одновременно является тепло-гидро изоляцией, также имеет звукоизолирующие свойства. Стоит она немало, но сразу решает много проблем, причем значительно сокращается время, затрачиваемое на устройство фундамента.

Есть еще один вид несъемной опалубки — пустотелые бетонные блоки. Они также есть разной конфигурации — стеновые, угловые, с радиусом и т.д. Состоят из двух-трех стенок и нескольких перемычек, удерживающих стенки в определенном положении. Соединяются друг с другом при помощи замков, армируются прутами.

Требования к опалубке

Так как вся эта система создается для того чтобы придавать форму бетонным и железобетонным изделиям, то она должна быть достаточно прочной и упругой, чтобы противостоять давлению массы жидкого бетона. Потому к материалам для опалубки предъявляются довольно серьезные требования по части прочности. Кроме того, собранные щиты должны иметь гладкую и ровную внутреннюю поверхность: она формирует стены фундамента, а на них затем закрепляются гидро- и/или теплоизоляционные материалы. Крепить их легче к ровным (хотя бы относительно) поверхностям.

Материалы для съемной конструкции

В строительных организациях есть конструкции из металла, собираемые на шпильках и болтах. В частном строительстве щиты опалубки делают из досок, влагостойкой фанеры и ОСП. В качестве упоров и распорок используются деревянные бруски. Никто не мешает изготовить конструкцию из металла, но это очень дорого и при одноразовом использовании нерентабельно.

При строительстве коттеджа или дачного домика чаще всего применяют щиты из досок. Породы использовать можно любые, и хвойные, и лиственные. Лучше брать обрезную: через опалубку не должен сочится раствор, а с необрезной доской такого добиться нереально.

Как выглядит опалубка для ленточного фундамента в разрезе

При высоте фундамента до 1,5 метров доска для опалубки должна иметь толщину не менее 40 мм. Скрепляются щиты при помощи брусков сечения 60*40 мм или 80*40 мм. Если высота фундамента большая — он глубокого заложения — таких брусков будет недостаточно для того, чтобы удержать массу бетона. При высоте больше метра использовать нужно брусок 50*100 мм и больше. Для сборки используют гвозди или саморезы. Их длина — 3/4 от общей толщины доски и бруска (для приведенных выше размеров 60-70 мм).

Делают опалубку и из фанеры. Есть даже специальная опалубочная, ламинированная бумагой с синтетическими пропитками. Покрытие имеет повышенную стойкость к агрессивным средам, которой и является жидкий бетон. Маркируется этот материал ФСФ (с использованием формальдегидного клея).

Толщина фанеры для опалубки — 18-21 мм. Щиты собираются на металлический или деревянный каркас. Деревянный каркас делают из бруска 40*40 мм, крепеж использовать нужно более короткий — 50-55 мм. При использовании фанеры работать будет проще с саморезами: гвозди забиваются тяжело.

Конструкция щитов опалубки из фанеры и ОСП

ОСБ используется для этой цели нечасто, но такой вариант тоже имеет место. Толщина примерно такая же: 18-21 мм. Конструктивно ничем не отличается от щитов из фанеры.

Размеры листов этих листовых материалов подбирайте исходя из габаритов требуемых щитов опалубки — чтобы отходов было как можно меньше. Особого качества поверхности не требуется, потому можно брать низкосортные материалы, которые и называют обычно «строительными».

Из чего сделать опалубку для фундамента решайте сами: зависит от цен на эти материалы в вашем регионе. Обычный подход — экономический: что дешевле, то и используют.

Опалубка для ленточного фундамента своими руками

Самая объемная — опалубка для ленточного фундамента. Она повторяет контуры дома и всех несущих стен с двух сторон ленты. При строительстве более-менее большого здания с большим количеством перегородок, расход на материалы для опалубки фундамента будет очень значительный. Особенно при глубоком заложении фунлдамента.

Конструкция щитов и их соединение

При сборке опалубки своими руками важно делать щиты прочными: им нужно будет удержать массу бетона до тех пор, пока не произойдет отвердение.

Размеры щитов опалубки меняются и зависят от геометрии фундамента. Высота — чуть выше, чем высота фундамента, длину каждого щита определяете сами, но обычно она от 1,2 до 3 м. С очень длинными конструкциями работать неудобно, так что оптимальная длина порядка 2 м. Суммарная длина всей опалубки должна быть такая, чтобы они становились точно по разметке фундамента (не забудьте учесть толщину щита).

Как может устанавливаться опалубка для ленточного фундамента: в вырытую по габаритам ленты траншею и в котловане в раскосами

При изготовлении опалубки из досок, нарезаете несколько штук одинаковой длины, скрепляете при помощи брусков и гвоздей или саморезов. При использовании гвоздей забивают их с внутренней стороны щита, загибают на бруске. С саморезами работать проще: их не нужно загибать, так как за счет резьбы они обеспечивают плотное прилегание элементов. Их закручивают с внутренней стороны щита (той, которая будет обращена к стенке фундамента).

Первый и последний брусок крепят от края на расстоянии 15-20 см. Между ними, на расстоянии 80-100 см, ставят дополнительные. Чтобы устанавливать щиты опалубки было удобно, два-три бруска (по краям и в середине) делают на 20-30 см длиннее. Их заостряют и при монтаже забивают в грунт.

Примерные размеры щитов опалубки из обрезной доски

Щиты из фанеры или ОСБ собираются на раме из бруска. При сборке важно хорошо укрепить углы. В данной конструкции они — самое слабое место. Усилить их можно при помощи металлических уголков.

Установка опалубки своими руками

Если щиты сделали с несколькими удлиненными брусками, их нужно выставлять по шнурам натянутой разметки. Сложность состоит в том, что одновременно выставлять нужно и в вертикальной плоскости. Для фиксации можно использовать забитые по отметке и выставленные по вертикали бруски. При установке плоскость щитов выставлять вплотную к этим брускам. Они будут и поддержкой, и направляющими.

Так как дно траншеи или котлована должно быть ровным (уплотняют его и ровняют под уровень), то выставлять горизонтально щиты должно быть просто. Старайтесь не сильно забивать их: легче потом будет выравнивать. Опускаете один из углов до уровня подсыпки. Щели быть не должно, раствор вытекать не должен. Добившись плотного прилегания, берете строительный уровень, прикладываете вдоль щита и молотком забиваете второй край до тех пор, пока верхняя кромка не будет установлена горизонтально. Следующий щит уже выставляете относительно установленного: они должны находится на одном уровне и в одной плоскости.

Если щиты сделаны без длинных брусков, на дне котлована, по линии разметки ленты, закрепляют брусок, который будет служить упором. Щиты приставляются к нему вплотную, потом при помощи укосов и распорок фиксируются.

Укрепление — раскосы и упоры

Для того чтобы под массой бетона опалубка не развалилась, ее необходимо закрепить снаружи и изнутри.

Снаружи устанавливают раскосы. Подпорки должны стоять не реже, чем через метр. Особое внимание нужно уделять углам: тут ставят упоры в обе стороны. Если высота щита больше 2 метра, то одного пояса упоров недостаточно. В этом случае делают как минимум два яруса распорок: верхний и нижний.

Снаружи опалубки ставят упоры и раскосы. При большой высоте их делают в несколько ярусов. Обратите внимание на толщину опорного бруса

Стабилизировать необходимо и расстояние между двумя противоположными щитами. Для этого используют шпильки из арматуры диаметром 8-12 мм, прокладки из металла и гайки соответствующего диаметра. Шпильки устанавливают в два яруса: вверху и внизу, на расстоянии 15-20 см от края.

Длина шпилек больше ширины ленты примерно на 10-15 см. Есть два варианта:

• На обоих концах арматуры нарезается резьба. Тогда на каждую шпильку потребуется по две металлические уплотняющие пластины и гайки.
• С одной стороны шпильку загибают и расплющивают, с дугой нарезается резьба. В этом случае гайка нужна одна (пластин по-прежнему две).

Внутреннее расстояние между щитами, равное проектной ширине ленты, фиксируется при помощи отрезков пластиковых труб. Их внутренний просвет должен быть чуть больше толщины шпилек.

Как сделать распорные шпильки в опалубке

Сборка происходит следующим образом:

• В обоих щитах сверлятся длинным сверлом отверстия.
• Между ними устанавливается отрезок трубы.
• Продевается шпилька.
• Устанавливаются металлические пластины (не дадут шпильке разорвать материал щита).
• Закручиваются и подтягиваются гайки.

Работать нужно вдвоем, а лучше — втроем. Один внутри между щитами устанавливает трубки, и по человеку для установки шпилек и закручивания гаек.

При снятии опалубки сначала раскручивают гайки и вынимают шпильки, затем демонтируют откосы и упоры. Освобожденные щиты снимают. Их можно использовать дальше.

Как потратить меньше

На изготовление опалубки для ленточного фундамента уходит много материала: щиты формируют всю ленту с двух сторон. При большой глубине расход очень большой. Сразу скажем: есть возможность сэкономить. Изготовить только часть опалубки и заливать не все в один день, а частями. Несмотря на распространенное мнение, на прочности фундамента это почти не отразится (если знать секреты), а сэкономить можно прилично. Делить фундамент можно или по горизонтали, или по вертикали.

Заливка слоями

При большой глубине заложения выгоднее делать заливку частями по горизонтали (слоями). Например, требуемая глубина 1,4 м. Можно разбить заливку на два или три этапа. При двух этапах потребуется сделать щиты высотой 0,8-0,85 м, при трех — 50-55 см.

Если фундамент имеет большую глубину залегания, его можно заливать двумя-тремя частями, разделив по вертикали на примерно равные доли

Порядок работ такой:

• Выставляется опалубка из сделанных коротких щитов, вяжется арматура на весь требуемый объем.
• Заливается бетон по высоте сделанной опалубки.
• Через 7-8 часов после заливки нужно будет мастерком снять верхний слой со всей поверхности ленты. При вибрировании бетона цементное молочко поднимается вверх. Застывая, оно становится хрупким и ломким. Именно этот слой и нужно будет удалить. В результате поверхность получится неровной и шершавой, а это улучшит сцепление (адгезию) со следующим слоем бетона.
• При температуре +20°C, через три дня опалубку можно снимать, очищать щиты и крепить их выше. Снимая щиты, вынимаете шпильки. Трубки можно оставить в бетоне. Они уже стали частью монолита. Иногда их вынимают, а отверстия заполняют раствором.
• Выставляете опалубку выше и снова заливаете.

Щит просто устанавливается на уже «схватившийся» бетон, и упирается в края траншеи, но уже на другом уровне

При установке второго (и третьего, если надо) яруса щиты немного находят на уже залитый участок, охватывая ленту с боков. Стопором и упором при этом служит обычно нижний ряд шпилек. Потому при их монтаже, ставьте их все на одном уровне от нижнего края щитов.

Арматура уже связана, внутренние шпильки нарезаны. Остается только поставить другие трубки вернуть на место шпильки и поставить наружные упоры и раскосы. Времени на установку следующего слоя опалубки уходит уже не так много.

Почему такой способ не повлияет на прочность фундамента? Потому что при расчете прочность бетона в расчет не берется. Она идет в «запас». К тому же нагрузка в ленточных фундаментах распределяется вдоль длинной стороны. А в длину у нас разрывов нет. Так что фундамент будет стоять долго.

Вертикальное деление

Второй способ — разбивка плана по вертикали. Фундамент можно разделить на две или три части. Только нужно делить не ровно «по линии», а разнести стыки на некоторое расстояние.

В выбранной для установки части здания устанавливаете опалубку с «заглушками» в тех местах, где заканчивается устанавливаемая часть. Внутри установленной части вяжете арматурный каркас. При этом прутки продольной арматуры должны выходить за пределы опалубки не менее чем на 50 диаметров используемой арматуры. Например, используется пруток 12 мм. Тогда минимальный выпуск за пределы опалубки будет 12 мм * 50 = 600 мм. Следующий прут привязывается к этому выпуску, и один за другой они будут заходить на эти 60 см.

Одна важная деталь: разбивая план дома по частям, делайте так, чтобы заканчивались заливаемые в этот период «куски» на разном уровне (см на картинке).

Второй способ — разделить план на несколько участков (на рисунке они отмечены разными цветами)

Заливаете собранный участок бетоном. Как и в предыдущем методе, через 7*8 часов нужно будет оббить раствор, но уже на вертикальных поверхностях. Берете молоток и сняв боковину-заглушку, оббиваете цементно-песчаный раствор до щебенки (возле опалубки будет, скорее всего, слой раствора без заполнителя). В результате поверхность будет щербатой, что хорошо для сцепления со следующей порцией раствора.

Эти методы смело можно использовать в частном строительстве: они практикуются при возведении монолитных многоэтажных домов, а там рабочие нагрузки на бетонные стены и фундамент несравнимо больше.

Есть еще одна хитрость. Все говорят, что доски или фанеру потом можно будет использовать во вспомогательных работах. На практике получается по-другому: пропитавшуюся цементом древесину или фанеру пилить невозможно. К тому же она становится грязной и шершавой, а зачистить и отшлифовать ее тоже нереально: никакое зерно «не берет». Так вот, чтобы древесина (и фанера, если неламинированная) осталась пригодной, лицевую часть щитов обтягивают плотной пленкой. Ее крепят строительным степлером и скобами. Если она повредится, замена занимает совсем немного времени. Усовершенствованная таким способом опалубка дает почти идеально ровную поверхность фундамента, что облегчает последующие работы по гидро- и тепло- изоляции.

Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® при устройстве ленточного фундамента.

Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® при устройстве ленточного фундамента.

При возведении ленточных фундаментов из монолитного железобетона не обойтись без устройства опалубки. В традиционном понимании опалубка представляет собой ограждающую конструкцию чаще всего из деревянных конструкций, которая служит для придания точных геометрических параметров и положения в пространстве изделиям из бетона. После отверждения бетонного раствора опалубка удаляется. Однако есть альтернативный способ, позволяющий оставить опалубку в качестве составной части строительной конструкции.

Такая технология называется несъемной опалубкой ПЕНОПЛЭКС®. Этот способ позволяет сократить объем строительно-монтажных работ на один этап – исключить распалубливание, а самое главное – отпадает необходимость в деревянной опалубке, которая составляет значительную часть при производстве работ и далее по ходу работ утилизируется.

Уникальная технология с утеплителем ПЕНОПЛЭКС® помогает улучшить многие характеристики строительной конструкции.

Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® также выполняет функцию теплоизоляции для фундаментной и цокольной частей будущего дома. Методика устройства несъемной опалубки уже давно и активно используются в Европе и это связано, в первую очередь, с энергоэффективностью возводимых строительных конструкций.

Несъемная опалубка для частного домостроения

Применение ленточного фундамента в частном домостроении обусловлено его универсальностью, надежностью и доступной ценой. Один из самых дорогих этапов создания малозаглубленного и заглубленного ленточного фундамента – это устройство опалубки для фундамента. Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® позволяет значительно удешевить и ускорить технологический процесс. Выступающая над поверхностью земли часть ленточного фундамента становится цоколем будущего дома, который уже утеплен качественной теплоизоляцией ПЕНОПЛЭКС®. Таким образом, данная технология позволяет соединить создание опалубки и утепление фундамента с цоколем в единый процесс.

Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС®

Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС® происходит с помощью универсальной стяжки. Благодаря удлиняющему элементу стяжки можно регулировать толщину бетонной стяжки. Такая стяжка будет универсально использоваться как при устройстве фундаментов, так и при устройстве стен.

Основные элементы стяжки:

1. Универсальная стяжка

2. Закладная под арматуру

Вид универсальной стяжки в собранном виде:

1. Внешний слой: ПЕНОПЛЭКС®

2. Внутренний слой: ПЕНОПЛЭКС®

3. Универсальная стяжка несъемной опалубки

4. Арматурный каркас

• Ускорение проведения строительных работ. Ускоряется и упрощается строительство за счёт объединения нескольких операций в одной. Несущие конструкции и теплоизоляция монтируются за один технологический цикл.
• Экономия финансовых средств. Высоких затрат на опалубку, которая после демонтажа утилизируется, не потребуется. Утеплитель ПЕНОПЛЭКС® также позволяет получить ровную поверхность стен фундамента, что снижает расход бетонной смеси.
• Увеличение надежности конструкции. Главный элемент несъемной опалубки – надежный утеплитель ПЕНОПЛЭКС® впоследствии становится частью конструкции стен.
• Высокая прочность конструкции. Благодаря высокой прочности на сжатие (более 20 тонн на 1 м2) ПЕНОПЛЭКС® не проминается и не продавливается под действием бетонной смеси.
• Герметичность конструкции. Нулевое водопоглощение и ступенчатая кромка по периметру ПЕНОПЛЭКС® позволяет монтировать плиты максимально герметично друг к другу и исключить протечки воды и бетонной смеси.
• Защита от биоповреждения. Защищая несущие элементы конструкции от неблагоприятного воздействия внешней окружающей среды, биостойкая и экологичная теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС® продлевает срок их эксплуатации.
• Исключение теплопотерь дома. Использование качественной теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС® позволяет предотвратить промерзание грунта и поступление холода к фундаменту. Неизменный низкий коэффициент теплопроводности 0,032 Вт/м∙ºК ПЕНОПЛЭКС® исключает теплопотери дома через фундамент, соответственно внутренние помещения остаются теплыми.

Важным фактором, отличающим технологию несъемной опалубки от традиционного устройства ленточного фундамента, является то, что при этой технологии тепловой контур бетонного сердечника фундамента будет полностью замкнут. (это позволит сэкономить до 11 % тепловой энергии)

Стоимость устройства несъемной опалубки, по сравнению с обычной технологией будет примерно на 20% дешевле. В расчете, подразумевается, что ленточный фундамент будет теплоизолироваться и в том и в другом случае.

Рассмотрим монолитное строительство ленточного фундамента дома 12м на 12м с несущей стеной посередине с применением ПЕНОПЛЭКС, в качестве теплоизоляционных панелей

Использование универсальной стяжки совместно с плитами ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ® в качестве несъемной опалубки позволяет:

• Выставить точные размеры и минимизировать перерасход бетонной смеси.
• Минимизировать трудовые затраты. Монтаж с помощью универсальных стяжек удобен и прост.
• Закрепить арматуру прямо на стяжки, что значительно упростит монтаж.
• Теплоизолировать фундамент как с внешней, так и с внутренней стороны, что существенно сократит тепловые потери. При отоплении нет необходимости прогревать весь объем фундамента.
• Реализовать конструкцию сложного фундамента (например, ленточного в форме тавра)
• Сократить сроки производства работ и материальные издержки.

Технология установки опалубки под ленточный фундамент

Ленточный фундамент – популярное основание для постройки. Он надёжен, устойчив, подходит для большинства регионов – применяется повсеместно, где позволяет грунт.

Статья полезна желающим быстро и без ошибок выставить опалубку для ленточного фундамента – правильно подготовится к укладке бетона.

1. Требования к опалубке для ленточного фундамента
2. Виды опалубок
3. Несъёмная опалубка
4. Съемная опалубка
5. Материалы для изготовления опалубки
6. Какую доску лучше всего использовать для опалубки
7. Как сделать опалубку своими руками
8. Сборка щитов
9. Установка ограждений
10. Укрепление – раскосы и упоры
11. О крепеже
12. Когда снимать опалубку
13. Подведение итогов

Требования к опалубке для ленточного фундамента

Устройство опалубки для ленточного фундамента должно обеспечить прочность конструкции. Надёжно удерживать бетон во время укладки и первоначального схватывания:

• Быть прочной – свободно выдержать массу бетона не допуская разлива.
• Не протекать, исключая утечки не только самой бетонной смеси, но и цементного молочка.
• Не менять под давлением бетона строгую геометрию – сохранять прямолинейность и отвесность стенок фундамента.

По сути, опалубка для ленточного фундамента – это ограждение, форма для укладки бетона.

Поэтому задаёт основные параметры фундамента:

• Глубину заложения.
• Высоту над уровнем почвы.
• Форму подошвы.
• Толщину и ровность стенок.

Готовая опалубка

Конструируется таким образом, что после бетонирования, фундамент полностью готов к дальнейшим работам: гидроизоляции поверхностей, отделке надземной части. В общем, к дальнейшему строительству здания.

Виды опалубок

После монтажа ограждений, укладки бетона и набора им достаточной проектной прочности – опалубка или демонтируется, либо остаётся неотделимой частью фундамента. Таким образом, опалубка для ленточного фундамента классифицируется на два вида – неразборную и съёмную.

Несъёмная опалубка

В частном домостроении популярны готовые к сборке пенополистирольные блоки. Причём одновременно это эффективное утепление и частичная гидроизоляция фундамента.

Чтобы минимизировать ручную подгонку, производятся:

• линейные блоки;
• угловые блоки;
• радиусные блоки.

Блоки несъемной опалубки

То есть, учтены практически все необходимые формы для устройства ограждения с любой геометрией.

Существует и менее затратный вариант – опалубка из пенополистирола высокой плотности, например – её делают из листов пеноплэкса.

За счёт экономии, это наиболее доступная в изготовлении несъемная опалубка для ленточного фундамента. Пенополистирол отлично режется, поэтому легко собирается в любую конструкцию.

Более прочный, быстровозводимый вариант, позволяющий укладывать бетон одним заливом – пустотелые железобетонные фундаментные блоки. Их преимущество – возможность вести дальнейшие работы, не дожидаясь полного набора прочности залитого бетона. Существенный минус – масса, без спецтехники не обойтись. Поэтому в индивидуальном домостроении технология не прижилась.

Съемная опалубка

Для устройства ленточного фундамента популярна разборная опалубка.

При бережном обращении и достаточной защите сборочных материалов, она позволяет использовать их повторно.

Наиболее удобна щитовая сборка – распространённая конструкция, позволяющая бетонировать одним заливом.

При этом существуют варианты, экономящие материалы:

• Скользящая – ограждение для бетонной смеси поднимается по мере укладки и частичного набора прочности нижних слоёв бетона. Это выгодный по материалам монтаж опалубки. Чтобы сделать его удобным – для стяжки по низу щитов на едином уровне используют трубки и металлические шпильки. На них и опираются щиты после перестановки.
• Горизонтально перемещаемая – подвид скользящей, с передвижением опалубки вбок. Распространённое применение для устройства фундаментов под старыми домами без подъёма постройки. Когда заливку делают по кругу – небольшими участками.

Бетонируя с перестановкой опалубки, важно сбивать хрупкий слой из цементного молочка, где отсутствует наполнитель. Тогда последующая заливка надёжно сцепится с предыдущим слоем.

Скользящая опалубка

Метод хорош для самостоятельного замешивания бетона. Если невозможно забетонить одним разом, и приходится работать порциями – качество от перемещения опалубки не пострадает.

Материалы для изготовления опалубки

Из чего сделать опалубку для фундамента решается исходя из возможностей, учитывая предстоящие работы. Съемная опалубка собирается или как многоразовая конструкция промышленного использования, либо одноразовая – просто из доступных материалов:

• Металлическая – высокопрочная, распространена для строительства крупных объектов, где экономически не выгодна сборка из дерева.
• Из фанеры или ОСП – сравнительно многоразовая. Обычно её прочности достаточно на несколько циклов использования.
• Из досок – предполагает повторное их использование, не исключая применение в других конструкциях здания.

В частном домостроении редко ставят металлические опалубки, из-за их недоступности.

Сложно применять древесные листовые материалы, так как на них плохо влияет повышенная влажность, неизбежная в бетонных работах.

Но всё же от них не стоит отказываться:

• когда привлекательна стоимость;
• продумано использование листов в новом размере.

Опалубка из древесно-листовых материалов

Конечно, они порежутся под габариты опалубки. Нужно решить, как это рационально сделать. Возможно, строго пополам, чтоб сохранить хоть и меньший, но всё же единый формат. Либо в точный размер, например для устройства черновых полов – когда проектом обозначено расстояние между лагами.

Защищать от влаги их придётся более тщательно. После раскроя, с обеих сторон обработать водостойкой пропиткой. Особое внимание уделить торцам. Рабочие стороны собранных щитов обернуть полиэтиленом.

Поэтому наиболее распространена сборка из пиломатериала.

Его в качестве примера будем рассматривать далее – как сделать опалубку для фундамента из доски.

Какую доску лучше всего использовать для опалубки

Как правильно сделать опалубку для ленточного фундамента и выбрать для неё доску. Всё зависит от параметров конструкции – большой объём бетона требует и большей толщины доски. Кроме того – от финансовых возможностей.

Конечно, существуют экономные варианты:

• Необрезная доска – при сборке потребуется подбирать, ориентировать и частично кромить соседние доски, чтобы минимизировать щели. Не обойтись без укрывного материала изнутри опалубки, иначе частично выльется бетон. А что ещё хуже – цементное молочко и вода.
• Горбыль – несмотря на привлекательную стоимость, собрать в щиты его способен только опытный человек. Кроме того, что его тыльная сторона полукруглая, так еще разной толщины. При сборке горбыля в щиты требуется тщательная подгонка, что существенно осложняет, затягивает работу.

Поэтому для быстрой, качественной сборки, используется любая доступная обрезная доска толщиной от 30 до 50 мм.

При этом, учитывается её дальнейшее использование: возможно из неё соберутся леса, а после них – части стропильной системы, где потребуется пятидесятка. Или используется на обрешётку, либо подшив – где достаточно тридцатки, а в отдельных случаях – даже дюймовки.

Как сделать опалубку своими руками

Для экономии бюджета небольшое основание постройки делают собственными силами. Сначала строится опалубка для ленточного фундамента своими руками.

Но до установки необходимо сделать:

1. Разметку по земле – обносками и шнуром обозначить контуры будущего основания. Начать с фасада, далее соблюдая прямые углы отложить боковые и заднюю стену. Проверить диагонали прямоугольника, по необходимости откорректировать разметку. Если нужно, присоединить дополнительные элементы, например эркер или входную группу.
2. Задать высоту и горизонталь всей конструкции. Отстрелять горизонт по вертикальным стойкам – проще всего лазерным уровнем. Если его нет – водяным, так как расстояния большие – придётся установить промежуточные стойки. Обозначить горизонт шнуром – опалубка получает обозримые контуры.
3. Выборку грунта – руководствуясь проектом, роется траншея или котлован. Если нет требований – бетонируют прямо «в землю». Опалубка ставится в котлован, когда нужны ровные стенки подвала.
4. Подготовку грунта под основание – трамбовку, подсыпку подушки.

Опалубка для ленточного фундамента размечена, далее начинается установка ограждения под бетон.

Сборка щитов

Для удобства и скорости изготовление опалубки для ленточного фундамента ведётся щитовым методом. Щитами проще выставлять стенки, чем отдельными досками. Ширина зависит от высоты будущей опалубки. При этом не обязательно сразу набирать полный рост – щиты должны быть вменяемых размеров для подъёма и монтажа.

Изготовление щитов опалубки

Для начала готовятся 2 крайних и одна средняя перемычки. На них доски набиваются как можно плотней, поджимаются друг к другу, чтоб не образовались щели. Излишне подтёсывать или строгать при этом неровности. Если щели всё же присутствуют, можно до бетонирования облить щиты водой. Большая часть щелей при этом уйдёт.

В качестве защиты щитов от бетона используются:

• Полиэтилен – желателен в любом случае.
• Рубероид или гофрокартон поверх него, для шершавой поверхности.

Материал выбирается исходя из дальнейшей отделки готового фундамента. Так как плёнка придаст бетону глянец, который возможно будет лишь покрасить или обшить чем-либо на каркас. А для любой облицовки на раствор – требуется шероховатая поверхность.

Установка ограждений

Как правильно сделать опалубку для фундамента, образующего глубокий подвал – начать с устройства подошвы основания на дне котлована. Опалубка для неё шире стенки фундамента. Поэтому в большинстве случаев подошва отливается заранее, с выводом арматурных анкеров. Для мелко-заглубленных фундаментов подошва обычно не устраивается.

Подошва фундамента

Для стенок будущего фундамента по наружному и внутреннему периметру крепятся колья – вертикальные стойки на всю высоту опалубки. На них, начиная с углов, набиваются щиты. Оставшиеся между ними промежутки просто забиваются короткими досками.

Удобно сразу устанавливать противоположные щиты через проставки из труб, стягивая металлическими шпильками, или арматурой с фиксаторами.

Но дороговизна расходников вынуждает экономить:

• Внутрь опалубки ставятся распорки из доступного материала – они задают ширину.
• После размещения каркаса из арматуры, противоположные щиты связываются, затягиваются проволокой.

Для устойчивости, сохранения отвесного положения щитов – опалубка распирается снаружи.

Укрепление – раскосы и упоры

Как сделать опалубку для ленточного фундамента надёжной для большой массы бетона. Потребуется наружное укрепление щитов – в форме треугольников из досок, подпёртых клином в землю. Процесс сборки не сложен:

• Вертикальная стойка забивается в грунт, прибивается к щиту.
• Прямо на грунт – лага. Одним торцом упирается в стойку, другой фиксируется клином в землю.
• Укосиной регулируется, затем фиксируется отвесное положение щита.
• По верху щитов набиваются короткие доски. Ими фиксируется установленная ширина верха по всей длине ленты.

Установка раскосов и упоров

Для фундаментов внушительных размеров, где большой объём бетона заливается одним разом – упоры и раскосы выстраивают в цепь, таким образом, чтоб они укрепляли друг друга. Это повышает прочность всей конструкции.

О крепеже

Что лучше использовать для сборки опалубки. Сейчас в продаже есть 2 вида крепежа – метизы и гвозди. Саморезы популярны, но здесь они вряд ли уместны:

• Калёные чёрные – легко ломаются.
• Жёлтые саморезы крепче, но слабо держат шлиц.

Сложности будут, даже если нагрузки невелики и конструкция выдержит массу бетона. Ведь не просто вывернуть саморез из влажной древесины, а когда под нагрузкой он хоть немного прогнулся в теле доски – практически невозможно.

Зато удобно работать гвоздями. При достаточной сноровке они забиваются и достаются легко. При этом выдерживают много большие нагрузки, чем саморезы. Желательно использовать новые гвозди – они легче заходят в дерево, в любом случае обойдутся дешевле саморезов.

Когда снимать опалубку

Время до демонтажа опалубки определяется скоростью «твердения» бетона. А она напрямую зависит от температуры окружающей среды. Расчёты приведены для благоприятных условий – температуры 15-20 °C:

• За 3дня бетон набирает около 30% расчётной прочности.
• За 7дней – 70%.
• Через 28 дней – полностью на все 100%.

Из этого очевидно, что опалубку можно снять через 10-15 дней.

Но необходимо учесть важный момент – с незначительным понижением температуры, даже не доходя до 0°C – процесс существенно затягивается. Проектную прочность бетон наберёт, но времени для этого понадобится значительно больше.

Демонтаж опалубки

Подведение итогов

Быстрая, безошибочная установка опалубки для ленточного фундамента возможна лишь владея правильной информацией.

Дополнительный плюс для успеха – правильная пошаговая инструкция:

1. Выбрать подходящий – несъёмный, либо разборный вид.
2. Учесть требования, предъявляемые к конструкции.
3. Подобрать материалы, крепёж.
4. Знать последовательность, тонкости установки.
5. Выдержать время до демонтажа.