Как использовать жидкий раствор?

Жидкое стекло для бетона

Жидкое стекло — это химическое вещество, разработанное для добавления в бетон или обработки его поверхности. Как и другие подобные средства, оно используется для улучшения характеристик монолитных конструкций.

С помощью этой присадки можно влиять на скорость схватывания бетонной смеси, а также свести к минимуму разрушительное действие внешней среды.

Отвечая на вопрос, зачем в бетон добавляют жидкое стекло, прежде всего необходимо разобраться в том, что представляет собой эта добавка.

Что такое жидкое стекло для бетона

Термин «жидкое стекло», который часто используют строители, знаком многим. Однако у большинства людей имеются лишь самые приблизительные сведения о составе и способах его применения.

Средство в расфасовке от 1кг до 200 литров можно найти в магазинах строительных материалов. На вид это тягучая светлая жидкость, иногда имеющая желтоватый или зеленоватый оттенок. По химическому составу добавка представляет собой раствор щелочных силикатов. Отличие жидкого стекла от обычного заключается в том, что при его синтезе не вводится кальций, который заставляет сплав быстро отвердевать. Полученную при высокой температуре смесь кремния и щелочного металла разбавляют водой, что позволяет веществу оставаться в текучем состоянии, пока оно хранится в закрытой таре. На воздухе влага испаряется из смеси, в результате чего она твердеет.

Свойства добавки и область ее применения зависят от металла, который входит в химическую формулу вещества. Известны следующие виды силикатных средств:

1. Натриевое. Хорошо себя зарекомендовало как гидроизоляционный материал для подземных бетонных конструкций. Применяется как антисептическое, противокоррозийное средство, помогает склеивать части конструкций, устранять трещины.
2. Калиевое. Подходит для защиты бетона от кислотного воздействия, придает ему огнеупорные свойства. Используется как клей для плитки, добавляется в строительные растворы, смеси для наружной отделки здания.
3. Литиевое. В строительстве используется редко, подходит для защиты поверхностей от высоких температур.
4. Смешанное. Включает в себя калиевую и натриевую составляющие. Свойства зависят от пропорций смеси.

Все виды ЖС не имеют запаха, нетоксичны. В качестве растворителя используется вода.

Для чего добавляют жидкое стекло в бетон

Для изменения свойств бетона с помощью силикатов существует два метода:

• добавление жидкого стекла в бетонный раствор на этапе его замешивания;
• нанесение вещества на поверхность готовых конструкций.

После укрепления жидким стеклом бетон приобретает следующие свойства:

• защиту от воздействия воды. Силикатная добавка заполняет все пустоты внутри монолитной конструкции, препятствуя проникновению влаги;
• термостойкость. Вещество не разрушается при высокой температуре и предохраняет от нее обработанную поверхность. Поэтому цементный раствор с этой присадкой подходит для выкладывания печей и каминов;
• ускоренное застывание. Время отвердевания зависит от того, сколько стекла содержится в растворе бетона. Для быстрой заделки отверстий применяют высокую концентрацию ЖС;
• устойчивость к кислотам. Агрессивное воздействие различных кислот на бетонные конструкции снижается, если поверхность обработана силикатным раствором.

При изготовлении модифицированного бетона с применением жидкого стекла крайне важно соблюдать пропорции ингредиентов.

Способы применения жидкого стекла для бетона

Для гидроизоляции монолитных конструкций жидким стеклом используют наружный и внутренний метод его введения. Выбор делают с учетом того, какие характеристики должен приобрести материал. Кроме этого, приминают во внимание условия его дальнейшей эксплуатации.

Внешняя обработка

Жидкое стекло, нанесенное поверх бетона, пропитывает его наружные слои, оставаясь в мельчайших порах. После застывания силикат запечатывает все отверстия. Частицы влаги не могут проникнуть внутрь, поскольку после кристаллизации ЖС уже не растворяется водой. Таким образом, бетон защищают от влажности, кислот, плесени.

Покрытие бетона жидким стеклом рекомендуется для:

• фундаментов любого типа;
• внутренних поверхностей пола и стен в подвальных и цокольных помещениях;
• балконов;
• бассейнов с бетонными чашами, внутренней части колодцев и т.д.

Нанесение на поверхность ЖС производится не только для предохранения бетона от внешнего воздействия, но и как основа для дальнейшей отделки декоративными смесями. В этом случае силикаты выполняют роль грунтовки.

Добавление в состав бетона

Теперь поговорим о том, в каких случаях жидкое стекло добавляют в бетонный раствор и для чего это делается. Если пропитка защищает лишь наружный слой, то силикатная добавка, введенная при замешивании, делает монолит устойчивым к влаге и перепаду температур по всей толщине. На срезе застывшего модифицированного бетона хорошо видны заполненные пустоты. Возникает вопрос: сколько жидкого стекла нужно добавить в бетон, чтобы достичь такого эффекта и что будет, если превысить норму?

Силикатный клей после отвердевания легко ломается и крошится. Если бетонный раствор содержит большой процент этой добавки, несущая конструкция также становится хрупкой. Поэтому при введении силиката в основной материал необходимо следить, чтобы его доля не превышала 5-10% от общего объема. Чтобы рассчитать, сколько жидкого стекла будет нужно для работы, обычно пользуются следующей пропорцией: 72 литра ЖС на 1 куб бетона.

Силикатный концентрат недопустимо вводить в жидкий бетон напрямую. Обычно используют следующий способ приготовления:

• смешивают отдельно сухие компоненты для бетона;
• в воде для замешивания растворяют силикат;
• затворяют получившейся жидкостью сухие ингредиенты, постоянно перемешивая массу;
• модифицированный раствор как можно быстрее помещают в опалубку.

Если добавить в готовый бетон жидкое стекло в чистом виде, то не получится достичь однородности из-за быстрого схватывания присадки.

Бетон, в процессе изготовления которого было использован силикатный клей, подходит для:

• гидротехнических сооружений;
• подземной части зданий, которые находятся на участках с повышенным уровнем грунтовых вод;
• печей, каминов, в том числе уличных;
• колодцев;
• бассейнов;
• септиков.

Для быстрого устранения протечек применяют цементный раствор, который содержит силикаты. Способность такого материала схватываться сразу после нанесения помогает устранять аварийные ситуации.

Плюсы и минусы

Обработка бетона жидким стеклом и введение этой добавки в состав строительного материала придают ему ряд положительных характеристик:

• защиту от повышенной влажности;
• устойчивость к воздействию кислот;
• сохранение свойств бетона при перепадах температур;
• защиту от грибка;
• пропитка силикатом делает поверхность менее уязвимой к механическому воздействию;
• с помощью ЖС создается гладкое покрытие, надежно зафиксированное на основе.

В список достоинств можно внести невысокую цену добавки и ее экономный расход. Срок службы покрытия — 5 лет. По истечении этого времени наносят новый слой.

Минусы силикатных добавок:

• малый срок застывания, который затрудняет обработку больших поверхностей;
• необходимость дополнительно защищать слой ЖС рулонной изоляцией из-за его хрупкости;
• трудоемкость сверления, штробирования модифицированного бетона;
• необходимость следить за состоянием застывшей пленки, так как при ее растрескивании снижается гидроизоляция;
• невозможность нанесения состава на кирпич;
• несовместимость ЖС с растворителями;
• ухудшение свойств бетона при несоблюдении пропорций добавки.

Инструменты для пропитки

Перед пропиткой бетонного основания жидким стеклом его поверхность должна быть подготовлена. Для этого используются следующие инструменты:

• шлифовальные машины, ими выравнивают поверхность бетона. Также необходимы диски для шлифмашины;
• пескоструйные, дробеструйные машины. Очищают основание от ржавчины и грязи;
• жесткие щетки. Применяют для очистки небольших поверхностей;
• строительные пылесосы. Необходимы для удаления песка, пыли;
• дрель с миксерной насадкой. Используют для приготовления жидких смесей.

Для нанесения силикатного раствора подойдут:

• флейцевые (плоские) кисти различного размера, равномерно распределяющие вещество по поверхности. Тип ворса — смешанный;
• велюровые валики с ворсом средней длины. Удобнее всего использовать инструмент с телескопической ручкой для регулирования ее длины;
• краскопульты. Подходят для обработки больших поверхностей — потолков, стен, чаш бассейна.

Так как при зачистке в воздухе содержится пыль, необходимо обезопасить легкие от ее проникновения. Для этого подойдет респиратор. При нанесении жидкого стекла можно воспользоваться спецодеждой, перчатками. Защитные очки помогут уберечь глаза от попадания грязи и щелочного раствора.

Предварительная подготовка и общие рекомендации

Средство может наноситься в чистом виде или разбавляться водой. Для перемешивания большого объема удобно использовать насадку-миксер. Обработка бетона жидким стеклом проводится при температуре воздуха выше +5 градусов. Взяв часть смеси из тары, необходимо плотно закрыть емкость, чтобы предотвратить застывание оставшегося средства.

• если покрытие бетона жидким стеклом будет происходить на улице, перед началом работ следует убедиться, что в течение суток отметка термометра не опустится ниже +5 градусов;
• на промерзшие, обледеневшие поверхности силикат не наносится;
• не покрывается ЖС не до конца застывшая цементная стяжка.

Подготовка основания включает не только зачистку, но и просушивание. При нанесении средства на влажный бетон пленка будет слоиться и трескаться.

Принципы подготовки бетонных оснований

Последовательность подготовки основания выглядит так:

1. Устраняются рыхлые слои на поверхности, включая цементное молоко, железнение, остатки старой краски, клея. Снятие проводится шлифмашинами, пескоструйным или дробеструйным оборудованием.
2. Ручной шлифовальной машиной снимаются верхние слои в труднодоступных местах и зонах примыкания к другим элементам.
3. С помощью строительного пылесоса и щетки собирают мусор.

Если во время подготовки были найдены дефекты — трещины, сколы, отверстия, то их необходимо устранить до начала работы. Как это сделать на стене или на стяжке.

Гидроизоляция жидким стеклом пола и плоской кровли

Для укрепления основания и повышения адгезии в начале работ на бетон наносится битумная эмульсия. Толщина слоя — 2 мм.

После высыхания эмульсии поверх нее наливается слой жидкого стекла. Оптимальная толщина силикатной гидроизоляции — 2-3 мм. Сразу после нанесения раствор выравнивается шпателем. Это нужно делать быстро, так как время схватывания ограничено. Дают образовавшейся пленке полностью высохнуть и формируют еще один слой ЖС.

Сколько сохнет на бетоне жидкое стекло, зависит от толщины пленки. Как правило, между этапами работы делают перерывы длительностью 3 часа.

Обычная эксплуатация обработанной поверхности возможна через двое суток после окончания работ.

Пропитка жидким стеклом бетонных колодцев, бассейнов

Для защиты внутренней части бетонных резервуаров используют грунтовку из жидкого стекла и приготовленный на его же основе цементный раствор. Для стартовой пропитки бетона жидкое стекло разбавляют водой в соотношении 1:2,5. Цементный раствор должен содержать 10% силикатной добавки.

Эффективна гидроизоляция, выполненная по следующей технологии:

• подготавливается и очищается основание;
• на бетон кистью или другим инструментом наносится стартовый слой жидкого стекла;
• через полчаса поверх первого слоя накладывается еще один. При этом важно следить за тем, чтобы он ложился без пропусков, на всю площадь обработки;
• затем готовится смесь из цемента и силиката. Необходимо добиться полной однородности и точного соблюдения пропорций;
• третий слой наносится шпателем. Это нужно сделать в течение 15 минут — до того, как смесь начнет схватываться. Во время работы раствор постоянно помешивают.

Изолированный таким образом резервуар не потребует ремонта на протяжении 4-6 лет.

Пропитка жидким стеклом подвалов, цоколей

Для этого вида работ силикатный раствор обычно не используется в чистом виде. Исключение составляет обработка помещения от грибка или плесени. В этом случае достаточно 1-2 слоев средства.

Для гидроизоляции бетона чаще всего пользуются смесью цемента, воды и жидкого стекла в равных пропорциях. Добавку вводят в цементный раствор и перемешивают его с помощью насадки-миксера до однородного состояния. Затем этой смесью промазывают площадь, нуждающуюся в обработке. Эту работу нужно проделать за полчаса — именно столько приготовленный раствор сохраняет пластичность.

Пропитка жидким стеклом бетонных стен и потолков

Для эффективной обработки внутренней поверхности потолков и стен силикатный концентрат разбавляют водой в пропорции 1:2. Расход жидкого стекла составляет 150-300 грамм на м2 бетона.

В больших помещениях удобно наносить раствор при помощи распылителя. Краскопульт позволяет быстро обработать всю площадь бетона, включая труднодоступные для ручного инструмента зоны.

Очередность выполнения работ:

• осуществляется обычная зачистка основания;
• подготавливается инструмент и раствор;
• жидкость из краскопульта распыляется на обрабатываемую поверхность;
• процесс продолжается, пока слой не достигнет 2-3 мм;
• общее число слоев — 2-3. Между ними нужно делать перерывы в 3 часа — время высыхания жидкого стекла на бетоне.

Техника безопасности

При работе с жидким стеклом отсутствует опасность взрыва или воспламенения. Раствор не выделяет токсичные вещества. Однако его щелочной состав может вызвать раздражение кожи или слизистой. Поэтому при нанесении силиката пользуются защитной одеждой и очками. При попадании смеси на кожу достаточно смыть ее чистой теплой водой.

Для сохранения своих характеристик жидкое стекло должно находиться в плотно закрытой таре в сухом месте. Температура хранения — от +5 до +40 градусов. Силикатный клей не приходит в негодность при замораживании и может выдержать до 5 оттаиваний.

Инструкцией по применению запрещается хранение вещества вблизи нагревательных приборов и работающей техники.

Утилизация остатков раствора проводится вместе с другим строительным мусором. Недопустимо выливать жидкое стекло в канализацию или водоемы.

При утилизации фрагментов застывшего силикатного клея следует соблюдать осторожность: осколки твердого вещества имеют острые края.

Жидкое стекло для гидроизоляции: 11 советов по выбору и применению

Вода камень точит. В справедливости этой мудрости строители убеждаются каждый рабочий день. Влага способна разрушить даже самый прочный железобетон. Чтобы защитить конструкции и продлить их срок службы, человечество придумало гениальное изобретение – гидроизоляционные материалы. Они все создают защитную пленку на поверхности, которая предотвращает воздействие воды. Ассортимент подобных составов приличный, а одним из самых популярных считается жидкое стекло. Оно универсальное, недорогое и простое в применении. Разбираемся, как использовать жидкое стекло для гидроизоляции бетона, фундамента, бассейнов, как его наносить и почему же оно считается таким универсальным.

№1. Что такое жидкое стекло?

Жидкое стекло – это тот же силикатный клей. Его основа – водный щелочной раствор натрий или калий силиката. Намного реже используется силикат лития – такой материал используется в электродном покрытии. В России часто жидким стеклом называют полироли и защитные составы для автомобилей, что не совсем верно. У них совершенно другой состав, а путаница вызвана тем, что автомобильные средства в азиатских странах называют «glass coat», дословно – «стеклянное покрытие», но никак не жидкое стекло.

Получают жидкое стекло путем обжига кварцевого песка или соды. Также используется метод обработки диоксида кремния щелочью. Вязкое однородное вещество при застывании становится твердым и не пропускает ни воздух, ни воду. Пока же состав не высох, он легко проникает в поры основания, на чем и построено его защитное действие. Жидкое стекло отлично защищает от влаги, играет роль антисептика, отвердителя, кислотозащитителя и повышает устойчивость к огню.

№2. Основные плюсы и минусы жидкого стекла

Жидкое стекло очень часто используется для проведения работ по гидроизоляции. Это связано с целым рядом его преимуществ:

• отличные водоотталкивающие свойства, пленка получается цельной, так что у влаги не остается подходов к материалу;
• жидкое стекло отлично просачивается в поры и трещинки, отличается высоким сцеплением с основанием;
• небольшой расход, в особенности при добавлении вещества в цементный раствор;
• невысокая цена по сравнению с другими гидроизоляционными материалами;
• вещество может использоваться при повышенной влажности;
• относительно высокая долговечность. Жидкое стекло прослужит не менее 5 лет, а если его покрыть краской, то намного дольше. Без дополнительной защиты оно способно постепенно саморазрушаться;
• жидкое стекло придает материалу устойчивости к огню, кислотам, щелочам, плесени, повышает прочность основания.

Тем не менее, и у этого материала есть свои минусы:

• ограниченность сферы применения. Материал сочетается только с бетоном и деревом. На кирпич такую гидроизоляцию не нанесешь – она разрушит материал. Когда говорят об универсальности жидкого стекла, имеют в виду, что составом можно пользоваться для создания обмазочной гидроизоляции и для добавления в бетон, причем разная концентрация его в растворе позволяет получать разные свойства;
• жидкое стекло, как и обычное, немного хрупкое и становится таковым, когда застывает. Чтобы слой не повреждался, его сверху дополнительно защищают иным материалом;
• поверх жидкого стекла финишную отделку нанести практически невозможно – краски и лаки на нем вообще не держатся;
• очень важно соблюдать правильные пропорции при добавлении жидкого стекла в цементный раствор, иначе он может застыть слишком быстро;
• хоть процесс монтажа нельзя назвать специфическим, да и особенные инструменты не потребуются, все равно определенные навыки понадобятся. Выполнять все работы своими руками можно лишь тогда, когда у вас есть опыт в гидроизоляции. Действовать придется очень быстро, так как жидкое стекло схватывается практически моментально.

В том или ином виде жидкое стекло используют строительстве уже более 200 лет. За это время человечество успело придумать и другие гидроизоляционные материалы, но жидкое стекло до сих пор выдерживает конкуренцию.

Как самостоятельный гидроизоляционный материал жидкое стекло практически не используют – только в связке с другими материалами, но только благодаря ему получается добиться превосходных результатов и полностью защитить бетон и дерево от влаги.

№3. Сферы применения жидкого стекла

По сути, жидкое стекло может применяться тремя основными способами:

• состав наносится на бетонную поверхность, высыхает и формирует влагостойкую пленку, закупоривая все поры. Часто защиту наносят в несколько слоев;
• состав добавляется в бетонный раствор. Бетонная конструкция, созданная подобным образом, получает улучшенные гидроизоляционные свойства, но при этом намного быстрее застывает;
• в качестве добавки для изготовления разных марок бетона.

Чтобы убедить вас в универсальности и практичности данного гидроизоляционного материала, приведем лишь самые распространенные сферы, где используется жидкое стекло:

• покрытие фундамента, стен, потолков и полов в подвальных помещениях;
• гидроизоляция бассейнов и колодцев;
• гидроизоляция древесины;
• добавление в бетон для улучшения водоотталкивающих свойств;
• защита стволов деревьев после спиливания;
• приклеивание разных материалов;
• для борьбы с плесенью;
• для защиты от коррозии;
• для защиты швов между строительными материалами;
• гораздо реже состав используется для обеспыливания бетона, а также как быстросохнущее вещество. Также нечасто его применяют для создания бактерицидных затирок и в качестве герметика.

№4. Виды жидкого стекла

Основой жидкого стекла, как уже было сказано ранее, может быть силикат калия или натрия. В принципе, оба состава очень похожи, но все же некоторые отличия присутствуют:

• калий силикат отличается устойчивостью к кислотам, отличными клеящими свойствами и отсутствием характерного стеклянного блеска;
• натрий силикат отличается такими же высокими эксплуатационными качествами, но при этом у него отсутствует характерный блеск.

Жидкое стекло продает в емкостях от 500 мл до 10 л. Обязательно ищите информацию о составе и производителе. Также на упаковке должны быть сведения, что материал произведен в соответствии с ГОСТом 13078-81.

Реже, но встречается гранулированное стекло, которое перед использованием согласно инструкции необходимо развести определенным количеством воды.

№5. Способы применения жидкого стекла

Понятно, что жидкое стекло используется для гидроизоляции, но наносить его можно по-разному – все зависит от поставленных целей:

• обмазочный способ предполагает нанесение чистого жидкого стекла на поверхность. Обычно используют силикат натрия. Способ подходит для покрытия оснований, которые пылят, отличаются пористостью и рыхлостью. Слой изоляции высыхает в течение 30-60 минут, после чего можно наносить еще один слой. Поверх жидкого стекла можно использовать еще один гидроизоляционный материал, например, рубероид;
• проникающая методика имеет много общего с обмазочной, но при этом жидкое стекло смешивают с водой, а иногда – с сухой строительной смесью. Полученным составом обрабатывают труднодоступные поверхности, только работать придется очень быстро;
• путем добавления жидкого стекла в бетон получают более прочный и стойкий к влаге материал, но этой методике стоит выделить отдельный раздел.

№6. Жидкое стекло для гидроизоляции бетона

Популярность жидкого стекла связана как раз-таки с добавлением его в бетонный раствор. Суть метода, казалось бы, ясна, но чтобы получить действительно качественный результат, надо знать несколько нюансов:

• жидкое стекло нельзя добавлять в готовый жидкий раствор. Сначала готовят сухую смесь, а затем разводят его водой, в которую добавляют определенную часть жидкого стекла;
• количество жидкого стекла может колебаться в значительных пределах – все зависит от ваших целей. Выбрав определенный рецепт, очень важно следовать указанным пропорциям. Минимальное содержание жидкого стекла в бетоне – 2% (такой состав используется при гидроизоляции фундамента), максимальный – 25%;
• жидкое стекло улучшает качества раствора, но сильно влияет на скорость его затвердевания. Рекомендуют готовить раствор небольшими порциями, чтобы он не застыл еще в емкости. По этой же причине многие не рекомендуют использовать бетономешалку.

Если в раствор добавить всего 2-3% жидкого стекла, то схватываться бетон начнет уже через 45 минут, а полностью застынет спустя сутки. Это достаточно популярная пропорция. При добавлении 5% жидкого стекла скорость схватывания сократится до 30 минут, а полное затвердевание произойдет через 16 часов. Для 8% эти показатели составят 15 минут и 7 часов, а для 10% — 5 минут и 4 часа соответственно. Для замешивания используют чистую холодную воду и цемент марок М300 и М400.

Принцип смешивания таков:

• берут емкость с чистой водой, добавляют туда жидкое стекло, перемешивают;
• раствор переливают в более объемную емкость и постепенно вводят сухую цементно-песчаную смесь;
• быстро, но тщательно перемешивают смесь до однородного состояния и приступают к работе.

Все работы проводят в специальной одежде и перчатках.

№7. Нанесение жидкого стекла обмазочным способом

Проще наносить жидкое стекло обмазочным способом, для этого используют кисточки и валики, а иногда пульверизатор. Порядок работ следующий:

• убедитесь, что жидкое стекло однородно на вид, не имеет примесей и комочков. К условиям хранения особых требований не выдвигают – материалу ничего не будет, даже если он лежал в гараже при резко отрицательных температурах. Морозостойкость – одна из сильных сторон этого состава;
• поверхность, которую необходимо покрыть, тщательно очищают от пыли, жировых пятен и грязи, бетон зачищают щеткой, чтобы открылись поры материала. Желательно, чтобы поверхность была максимально приближена к идеально ровной;
• некоторые советуют предварительно разбавлять материал водой в соотношении 1:2. Это делается для экономии жидкого стекла;
• для пропитки бетона на небольшую глубину используют один слой изоляции жидкого стекла, наносят его кисточкой или краскопультом. Если надо более глубокий слой пропитки, то лучше нанести два-три слоя, каждый последующий наносят спустя 30-40 минут после предыдущего.

Все это общие рекомендации, но в каждом конкретном случае может понадобиться индивидуальный подход.

№8. Гидроизоляция фундамента жидким стеклом

Для гидроизоляции фундамента и цоколя обычно используют обмазочную технологию. Жидкое стекло отлично сочетается с рулонными гидроизоляционными материалами. С битумной гидроизоляцией силикаты несовместимы.

Чтобы надежно защитить фундамент от влаги, сначала поверхность необходимо очистить и обезжирить, потом выполнить шлифовку, а затем широкой кистью нанести само жидкое стекло. Когда первый слой подсохнет, наносят второй, а после окончательного застывания можно приступать к рулонной гидроизоляции.

Для защиты стыков и швов на фундаменте можно использовать проникающую технологию:

• швы и стыки расшивают, на местах трещин делают штробы П-образной формы, потом все выемки очищают от пыли;
• смесь готовят небольшими порциями;
• из воды и жидкого стекла готовят раствор с концентрацией около 5%, потом его добавляют в цемент. В итоге должна получиться густая пластичная масса. Перемешать лучше один раз, при повторном перемешивании может начаться кристаллизация, что негативно скажется на адгезионных свойствах;
• приготовленный раствор шпателем наносят на расшитые стыки и швы. Подсыхает он очень быстро.

№9. Гидроизоляция бассейнов жидким стеклом

Чаша бассейна берет на себя значительную нагрузку. Это и тонны воды, которые наливаются внутрь чаши, и воздействие грунтовых вод снаружи. Следовательно, проводить гидроизоляцию надо с двух сторон. Внешние стенки обрабатывают по обмазочной технологии, наносят не менее трех слоев материала. Внутренние стенки можно покрыть двумя слоями жидкого стекла. Помните, что данный вид гидроизоляции, особенно в случае с бассейном, не может быть самостоятельным.

Обработку внутренних и внешних стенок проводят по общему принципу. Сначала готовят поверхность (наличие бугорков допускается, но не более 1 мм), потом обезжиривают ее и наносят жидкое стекло.

№10. Гидроизоляция колодца жидким стеклом

Гидроизоляционные работы в данном случае направлены на то, чтобы защитить стенки колодца от влаги, а также обработать швы. Очень важно, чтобы бетонные кольца были очень хорошо зафиксированы, иначе никакая гидроизоляция не спасет конструкцию от разрушения. Дополнительную фиксацию можно выполнить при помощи скоб.

Когда кольца смонтированы, а их закрепление произошло, лучше для гарантии произвести обтяжку швов при помощи льняной или джутовой веревки, предварительно обработанной при помощи жидкого стекла.

После этого можно приступать к обработке стенок колодца. Сначала наносят чистое жидкое стекло, а после его высыхания – раствор, приготовленный на основе жидкого стекла и цементно-песчаной смеси.

№11. Гидроизоляция подвала жидким стеклом

Обработка внутренних стен подвалов не сильно отличается от гидроизоляции фундамента, но некоторые специалисты рекомендуют готовить раствор по другому принципу, смешивая цемент, песок и жидкое стекло в соотношении 1,5:1,5:4. Массовая часть воды не должна превышать 25%.

Поверхность, как и в предыдущих способах, сначала очищают, можно обработать ее антисептиком для пущей важности. Затем полученная смесь наносится на основание. Трещинки и места стыков лучше предварительно расшить.

В завершение

Рынок жидкого стекла достаточно насыщенный. Из производителей можно порекомендовать Willson, АМК-Групп, Bitumast, Aqua Well, «Профилюкс», «Брозегс» и «Оптимст». Если после проведения всех работ по гидроизоляции жидкое стекло остается, не выбрасывайте. Его можно будет использовать для обработки древесины. Также сгодится оно для добавки в затирку, чтобы она не плесневела (часть жидкого стекла должна составлять до ¼). При помощи силикатного клея можно приготовить быстросохнущий клей, если его добавить в цемент вместо воды. Более того, народные умельцы используют его при укладке рулонной напольной отделки и даже для обработки срезов деревьев. Нередко средство используют в качестве санитарного герметика.

Как выполнить заливку пола

Автор: Николай Стрелковский

Основательный ремонт часто начинается с пола. Укладка ламината, линолеума, паркета и других напольных покрытий требует ровной поверхности, которая в наших домах – редкость. Перепады высоты могут достигать 10 см, к тому же, в соответствии с существующими технологиями, плиты перекрытия укладываются гладкой стороной в сторону потолка, а неровной – в сторону пола. Следовательно, потребуется его выравнивание с помощью заливки, или стяжки.

Как выполнить заливку пола

Стяжка также применяется для утепления, прокладывания конструкции «тёплого пола», а иногда и в случае ремонта износившегося бетонного основания. От выполненной заливки будет зависеть весь будущий ремонт, поэтому многих волнует вопрос, как сделать это правильно.

Исход работ определяется качеством выбранных материалов, а также соблюдением и правильностью выполнения всех этапов.

Этап 1. Подготовка пространства

Поверхность нужно очистить от мусора, пыли, остатков краски, пятен жира и прежнего покрытия. Можно использовать специальный строительный пылесос, но если его нет, то сгодится и обычный, который не очень жалко. Только его надо чаще освобождать от мусора! Кстати, не будет лишней и влажная уборка.

Это очень важный этап, ведь частицы загрязнений препятствуют сцеплению поверхности пола с заливкой. В ней появляются пустоты, от которых впоследствии пойдут трещины, и в итоге неправильная стяжка разрушится сама и приведёт к порче выбранного покрытия.

Этап 2. Гидроизоляция

Цель этого этапа – изолировать пол от возможных протечек. В жилых комнатах гидроизоляция выполняется там, где стены примыкают к плите перекрытия, а также в местах расположения водопроводных, канализационных и отопительных труб. Способов масса – от самого дешёвого, заключающегося в обработке битумом, до покупки специальных герметиков или рулонных изоляторов в виде плёнки или специального мембранного материала.

Такие изоляторы укладываются с нахлёстом не менее 10 см – на стены, и не менее 15 см – в местах стыка, создавая так называемый карман. Стыки дополнительно проклеиваются специальной мастикой. После того как заливка будет выполнена, торчащие вдоль стен фрагменты нужно аккуратно отрезать.

В ванной, туалете и на кухне гидроизоляцию желательно сделать по всему полу, чтобы избежать затопления соседей в случае аварии.

Этап 3. Нахождение горизонтального уровня

Нахождение горизонтального уровня

Для проведения такой работы потребуется уровень, желательно лазерный. Сначала потребуется установить самую высокую точку поверхности. Это основной ориентир. Затем следует выяснить минимальную толщину заливочного слоя. Информацию можно уточнить на упаковке смеси, а если есть опыт работ с бетоном и цементом и планируется использовать самодельный раствор, то можно отталкиваться от толщины в 2 см.

Самая высокая точка плюс два сантиметра – это и будет уровень стяжки. Причём при заливке всех полов в квартире желательно установить единый уровень в каждой комнате, кроме ванной и туалета – там полы должны быть чуть ниже, чтобы при потопе вода не растекалась по всему помещению.

Уровень будущей стяжки необходимо спроецировать на углы комнаты и сделать прямо на стене отметки, которые соединить затем горизонтальной линией по периметру.

Этап 4. Примерный подсчёт количества материалов

Примерный подсчёт количества материалов

Поиск самой высокой и самой низкой точек поможет примерно подсчитать количество материалов, требующихся для работы. Точно установить эту цифру довольно трудно, так как бугристость поверхности не описать никакими формулами, но приблизительный подсчёт не помешает.

Для начала высчитывается перепад высоты, то есть разница между самой высокой и низкой точками. Это значение делится на 2 – получается средняя высота стяжки по всей комнате. К ней прибавляется минимальная толщина слоя заливки (в нашем случае – 2 см) и готовое число умножается на площадь комнаты. Так можно узнать примерный объём готовой заливочной смеси.

Если раствор замешивать в пропорции 1:3, то на один кубометр потребуется примерно 12 мешков цемента, фасовкой по 40 кг, и 35 мешков песка такого же веса. В том случае, когда планируется использование готовой смеси, нужно уточнять информацию на этикетке.

Кстати, если перепад высот слишком большой, то слой стяжки будет очень толстым . Это плохо.

1. Во-первых, заливка пола получится довольно дорогой.
2. Во-вторых, стяжка будет долго сохнуть. В глубоких ямах раствор не успеет высохнуть так быстро, как над буграми, а это приводит к появлению трещин.
3. В-третьих, пол получится слишком тяжёлым. В такой ситуации можно использовать, к примеру, подушку из керамзита.

Этап 5. Установка маяков

Вдоль длинной стены нужно натянуть параллельные капроновые шнурки, закрепив их на гвозди, вбитые в линию отметки уровня, и по этим шнуркам выставить маяки.

Это могут быть специальные штукатурные маркеры, а также деревянные рейки, уголки и металлические профили.

Маяк должен быть неподвижным , поэтому он устанавливается на раствор. Если профиль выше уровня стяжки и нужен лишь для того, чтобы поставить на нём отметку, то по окончании работы его можно удалить, а освободившееся пространство заполнить цементно-песчаной смесью. В том случае, когда маяк сделан в уровень, его допускается оставить в слое заливки.

Этап 6. Заливка раствора

Заливка по ровной подготовленной поверхности

Заливка по ровной подготовленной поверхности

Прежде чем приступить к заливке, нужно убедиться, что все форточки закрыты и в помещении нет сквозняка. Если из окна на пол падает прямой солнечный свет, то рамы желательно прикрыть, хотя бы просто газетой.

Бетонный раствор для заливки можно приготовить самостоятельно, а можно купить готовые смеси, благо, что в магазинах их выбор велик и разнообразен.

Смеси обойдутся дороже, но зато при чётком следовании инструкции риск сделать ошибку минимален. Промахи в таком деле крайне нежелательны, так что за самостоятельное приготовление раствора стоит браться лишь имея опыт и уверенность, что всё будет правильно.

Для приготовления раствора потребуется ёмкость и строительный миксер либо дрель со специальной насадкой.

Готовую заливочную смесь укладывают полосами вдоль маяков, разглаживая правилом или шпателем. Движения при этом должны быть вибрирующими, потряхивающими, чтобы колебания равномерно распределили раствор и выдавили из него воздух, приводящий к появлению пустот, а затем – неровностей. После заливки и разравнивания одной полосы приступают к следующей, и так до конца, оставляя участок у порога напоследок.

Пол, залитый таким образом, высыхает около 3 суток, в зависимости от температуры и влажности воздуха в помещении, а полную прочность набирает примерно за месяц.

Укладка стяжки по керамзиту

Укладка стяжки по керамзиту

Как уже говорилось выше, использование керамзитовой подушки способно уменьшить стоимость материалов, а также снизить нагрузку на перекрытие. Кроме этого, керамзит является хорошим утеплителем и звукоизолятором.

При заливке пола с использованием сухой керамзитной подушки надо будет на маяках сделать две отметки – одну для уровня керамзита, а другую – для уровня стяжки. Керамзит вначале залить так называемым цементным молочком, то есть жидкой смесью воды и цемента, и дать высохнуть, чтобы нога не проваливалась при наступании. По времени это займёт примерно сутки. На готовую просохшую подушку можно выкладывать заливочный раствор.

Второй способ использования керамзита – это приготовление смеси из песка, цемента и керамзита. Его гранулы потребуется залить водой и дать им пропитаться, затем засыпать песок и цемент, перемешать до однородности. Готовую массу нужно укладывать полосами вдоль маяков, утрамбовывая и выравнивая.

Этап 7. Высыхание стяжки

Заливка каждой комнаты должна выполняться без перерывов, за один день, чтобы вся поверхность получилась однородной. Стяжка затвердеет за несколько суток, и на неё можно будет наступать. В это время требуется окончательно выровнять поверхность, срезая выступы и шлифуя шероховатости.

Чтобы пол не потрескался, его можно накрыть плёнкой, препятствующей быстрому испарению влаги. Еще лучше время от времени увлажнять бетонную поверхность – это поможет обойтись без плёнки.

Все дальнейшие мероприятия, связанные с укладкой выбранного покрытия, следует начинать только после полного высыхания стяжки, а это продлится до 4 недель.

Этап 8. Наливные полы

Их можно использовать поверх бетонной стяжки для придания идеальной гладкости покрытию, а можно и самостоятельно, если повезло и пол относительно ровный.

Наливной пол – это особая смесь, которая может быть изготовлена на разных основах: полиуретановой, эпоксидной, цементно-акриловой, метил-акриловой. Наиболее эластичными и часто применяющимися для жилых помещений являются полы на полиуретановой основе.

Суть применения наливных полов очень проста: смесь разводится водой в указанных на упаковке пропорциях и выливается на пол. Жидкость при этом разровняется сама, под воздействием силы тяжести и поверхностного натяжения. Инструментов потребуется самый минимум – ёмкость для раствора, игольчатый валик для распределения смеси и удаления воздуха, ракля и ботинки-кракоступы, чтобы можно было не опасаться ходить по жидкой заливке.

Такое покрытие напоминает линолеум, но в отличие от него не имеет стыков и выглядит более гладким и глянцевым.

Плюсы наливных полов

1. Полы получаются идеально ровные независимо от площади заливки, при этом не нужны ни уровень, ни маяки.
2. Они совершенно водонепроницаемы и устойчивы к воздействию как очень низких, так и очень высоких температур. Несколько минут даже могут выдерживать температуру до 150°C, так что, к примеру, упавшая на пол сигарета не оставит на таком полу отпечатка.
3. Наливные полы экологичны.
4. Химически они абсолютно инертны, и после затвердевания не выделяют в воздух вредных испарений.
5. Не подвержены появлению плесени.
6. Устойчивы к нагрузкам и истиранию.
7. Являются хорошими диэлектриками.
8. Не имеют швов, что упрощает уборку.
9. При творческом подходе могут стать финишным покрытием.

При творческом подходе могут стать финишным покрытием

Казалось бы, что при таких достоинствах наливных полов следовало бы заменить ими традиционную бетонную стяжку, но у них есть и свои минусы.

1. Наливные полы стоят дорого. Если пол очень неровный и имеется значительный перепад высот, то смеси потребуется много.
2. Раствор для пола в жидком виде огнеопасен и токсичен, нельзя допускать его попадания даже на руки, не говоря уже про глаза и слизистые оболочки.
3. Если основание имеет большие ямы, а пол заливается в один заход, то смесь равномерно не просохнет, что может вызвать появление трещин.
4. При всей кажущейся простоте работы с наливными полами лучше не доверять её тем, в чьей квалификации можно усомниться. Неправильно разведённая смесь или недостаточно тщательная подготовка поверхности испортят будущий пол, а стоимость такой неудачи может оказаться дороже экономии на услугах рабочих.

Как заливать такие полы?

1. Для начала подготовить основание: очистить от мусора, зашпаклевать трещины и вмятины и прогрунтовать. Грунтовка обычно подбирается под конкретную смесь и наносится как минимум двумя слоями, пока не перестанет впитываться. Каждый последующий слой накладывается лишь после того, как просох предыдущий, а заливка – через 6-12 часов после грунтовки.
2. По указанным пропорциям развести смесь с водой, перемешать строительным миксером или дрелью со специальной насадкой. Получившийся раствор довольно жидкий, напоминает кефир или сгущёнку.
3. Сразу после приготовления смесь нужно вылить на основание. Заливка проводится обычно вдвоём: один выливает порцию смеси, а второй распределяет её раклей, помогая растечься, и прокатывает игольчатым валиком для удаления пузырьков воздуха. В это время первый готовит следующую порцию раствора. Передвигаться по пока ещё жидкому полу можно в краскоступах.

Высыхает такой пол довольно быстро, и имеет красивую ровную поверхность, на которую можно положить любое покрытие.

Как заливать такие полы

Итак, заливка пола в квартире – очень важное и ответственное дело, к которому при желании можно подойти даже творчески. Какую бы стяжку ни пришлось делать, в первую очередь потребуются качественные материалы, знание технологии и соблюдение всех этапов работ. Заливание полов по всем правилам потребует усилий и времени, зато потом они долго будут радовать жителей дома своей красотой и добротностью.

Видео – Как выполнить заливку пола

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять или поделитесь с друзьями!

Пошаговая технология заливки наливного пола

Технология заливки наливного пола выгодно отличается от бетонирования стяжки высокой производительностью и малой трудоемкостью. Не нужно выставлять маяки и выравнивать смесь, достаточно распределить ее равномерно на отдельных участках помещения. В едином горизонтальном уровне самонивелирующиеся составы растекутся самостоятельно, мастеру останется лишь выгнать пузырьки воздуха игольчатым валиком.

Классификация наливных полов

Промышленность выпускает самовыравнивающиеся смеси на основе органических смол (эпоксидные, полимерные) и минеральных вяжущих (гипс, цемент). Полимерные полы бывают:

• эпоксидно-уретановыми – рациональное сочетание пластичности и жесткости слоя;
• метилметакрилатные – дорогостоящий продукт для наружных работ и неотапливаемых помещений;
• эпоксидные – запрещены в жилых комнатах, являются влагостойкими, но разрушаются от ударных и вибрационных нагрузок;
• полиуретановые – вибро- и ударопрочные, стоят очень дорого.

Классификация полимерных наливных полов.

Минеральный наливной пол чаще классифицируют по толщине слоя:

• стартовые – 5 – 10 см, сохнут 6 – 12 часов;
• средней толщины – 2 – 5 см – сохнут 3 часа;
• финишные – позволяют выводить горизонтальные поверхности в ноль.

В зависимости от эксплуатационных условий самонивелирующиеся смеси рекомендуется использовать в помещениях:

• санузлы – эпоксидные составы;
• балконы, лестницы наружные – полимерные смеси;
• жилые комнаты – цементные и гипсовые ровнители или полиуретановые полы;

Важно! Если говорить о полимерных наливных составах, то в жилых помещениях рекомендуется использовать только полиуретановые полы, т.к. только они отвечают всем экологическим и санитарным нормам.

Все указанные материалы входят в категорию наливного пола, поскольку их почти не нужно выравнивать. Однако модификации на минеральном вяжущем обладают шероховатой поверхностью, недостаточно прочные (выделяют пыль при хождении, хотя есть модификации обладающие достаточной износостойкостью), поверхность не обладает необходимой эстетикой восприятия. Их применяют в качестве идеально ровных быстросохнущих стяжек и ровнителей под облицовку напольными покрытиями, либо как финишное покрытие для промышленных и складских помещений.

Наливной пол полимерный обладает самодостаточным дизайном и износостойкостью, поэтому применяется, как самостоятельное финишное покрытие.

Технология изготовления наливного пола

В отличие от стяжек, самовыравнивающиеся смеси капризны к качеству основания, под них запрещено укладывать гидроизоляцию и утеплитель (кроме стартовых составов), так как резко снижается сцепление с несущей поверхностью. Наливные полы очень дорогие, применяются обычно для тонкого слоя, комбинируются с цементно-песчаными стяжками, поэтому необходимо выбрать рациональную технологию изготовления.

Самонивелирующиеся растворы обладают высоким линейным расширением, поэтому отсекаются от стен демпферным слоем, никогда не связываются жестко с ограждающими конструкциями здания и не армируются проволочными сетками.

В данном материале далее рассмотрена технология нанесения наливного пола, справедливая больше для минеральных наливных полов.

Требования к основаниям

Бюджет отделки помещений диктует основное условие – экономичность. Наливные полы наносятся тонким слоем, поэтому крайне важно выполнить следующие требования:

• упрочнение основания – после ревизии плиты перекрытия или песчано-цементной стяжки следует удалить рыхлый слой бетона или обработать его специальным составом;
• заделка трещин – края расширяются шпателем, замазываются стартовыми шпаклевками, при необходимости дополнительно используется армирующая лента-серпянка;
• обеспыливание – с поверхности сметается крупный мусор, оставшуюся пыль собирают промышленными пылесосами;
• грунтовка – пропитывает верхний слой бетона, снижает расход наливного пола, увеличивает его удобоукладываемость (растекаемость), придает основанию шероховатость для повышения адгезии.

Важно! Наливной пол следует распределять только на бетонные поверхности, набравшие прочность и обладающие минимальной влажностью.

Поскольку минеральные смеси применяются для выравнивания и не являются декоративным покрытием, требования к основаниям менее жесткие. Для полимерного наливного пола опасны даже мелкая пыль, влага и пышная шевелюра мастера. Поэтому применяются профессиональные пылесосы, отделочники работают в одноразовых костюмах с резинками на манжетах, головных уборах и респираторах.

Демпферный слой и температурные швы

В отличие от пола по грунту и бетонной стяжки демпферный слой на стенах помещения по его периметру изготавливается исключительно из демпферной ленты. Куски экструдированного пенополистирола для этой технологии не пригодны. Кроме вертикальных несущих поверхностей на всю высоту наливного пола с запасом 2 – 3 см лентой оклеиваются коммуникации, проходящие сквозь пол/перекрытие (стояки ХВС/ГВС, отопления, канализации).

Наклейка демпферной ленты.

По ленте производится разметка горизонтального уровня с учетом высшей точки внутри комнаты и общего уровня всех помещений квартиры.

Отбивка горизонтального уровня.

В крупногабаритных помещениях (хозблок, гараж, терраса, комната-студия) отдельные участки размером больше 50 м 2 отделяются специальным профилем (уголок) для создания температурных (компенсационных) швов. В небольших комнатах температурный шов проходит по низу дверных проемов, декорируется при финишной отделке планками порожков.

Экономичные схемы стяжки

Основными секретами выбора экономичных схем изготовления наливного пола являются:

занижение уровня – если высшая горизонтальная отметка «нуля» находится внутри квартиры, у двери в прихожей слой наливного пола неизбежно создаст ступеньку, не комфортную при эксплуатации жилища, поэтому можно намеренно занизить нулевой уровень, но только в пределах 2 см, что будет незаметно даже в комнатах 10 м 2 и менее;

Занижение уровня пола.

При небольших перепадах высот используется необходимое количество наливного пола без бетонной стяжки.

Замешивание раствора

Поскольку предпочтительнее заливка в один прием, а срок жизни раствора не слишком высокий, технология замешивания наливного пола имеет следующие нюансы:

• мешки с сухой смесью необходимо складировать в смежном/соседнем помещении, рядом с местом работ;
• вначале в емкость (корыто, ведро) наливается вода, затем высыпается наливной пол;
• перемешивание миксером производится дважды с интервалом 5 – 15 минут в зависимости от состава и рекомендаций производителя;
• запрещено перемещать раствор по горизонтали (растаскивать шпателем) дальше 0,5 м от места вываливания из тары, так как происходит неравномерное перераспределение крупной и мелкой фракции наполнителя, вяжущего вещества.

Совет! Если соотношения компонентов указаны производителем некорректно (диапазон ±1 л на мешок продукта), рекомендуется измерить растекаемость самостоятельно для выбора оптимального количества жидкости.

Для проверки растекаемости применяется методика:

• из пластиковой бутыли 5 л вырезается кольцо;
• устанавливается на гладкую скользкую поверхность (плитка, стекло);
• заполняется раствором полностью и аккуратно снимается через верх.

Идеальным вариантом растекаемости считается расползание раствора после снятия кольца на диаметр, втрое превышающий размер бутыли (60 см пятно для 20 см цилиндра).

Укладка смеси

Готовый раствор наносится на отдельные участки основания с учетом растекаемости 1/3 и толщины слоя по отметкам горизонтали на демпферной ленте. При необходимости перераспределение смеси производится шпателем/кельмой на 20 – 30 см от вываленной кучи раствора.

Укладку начинают с дальнего от входа комнаты угла, мастер перемещается внутри помещения на специальных краскоступах, периодически выгоняет воздух из раствора игольчатым валиком.

Подрезка демпферной ленты

Удаление излишка демпферного материала по высоте производится канцелярским ножом после отвердевания смеси. Хождение возможно через 3 – 12 часов в зависимости от состава, полный набор прочности происходит дольше.

Подрезка демпферной ленты.

Таким образом, методика заливки наливного пола гораздо проще и экономичнее. Чем традиционная цементно-песчаная стяжка. Технология доступна для домашнего мастера, обладающего минимальными навыками отделки и небольшим арсеналом инструментов.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Как сделать наливной пол своими руками пошагово

Перед тем как уложить напольное финишное покрытие при ремонте в квартире необходимо подготовить основание. От этого будет зависеть срок эксплуатации пола в дальнейшем.

Основание необходимо сделать прочным и абсолютно ровным. Этим качествам полностью соответствует наливной пол это саморастекающаяся и быстротвердеющая смесь.

При желании каждый может залить наливной пол своими руками не зависимо от фирмы производителя технология для всех практически одинаковая.

Заливать наливной пол можно на бетонные, деревянные, металлические и другие основания. После полного высыхания на него можно укладывать керамическую плитку, ламинат, ковролин и другие напольные покрытия.

Все наливные полы можно разбить на несколько больших видов в зависимости от связующего материала:

• полиуретановые;
• эпоксидные;
• гипсовые;
• на цементной основе.

Полиуретановые наливные полы

Как видно из названия их основа — это полиуретан. Имеют высокую прочность, невосприимчивость к химическим воздействиям, износостойкие. Повышенная эластичность предотвращающая появление трещин.

Могут применяться как в жилых, так и в промышленных помещениях.

Заливать полиуретановый пол можно практически на любую основу: половая доска, ламинат, металл, бетон.

Эпоксидные наливные полы

Основа эпоксидного пола эпоксидная смола и отвердитель. Это самые красивые полимерные наливные полы, хороший мастер с его помощью может сделать настоящее произведение искусства.

Пол может быть прозрачным с любым рисунком, глянцевым как стекло или матовым. Он очень твёрдый, устойчив к различной химии и механическим воздействиям, но боится точечных ударов.

Эпоксидные полы рекомендуются для помещений с повышенной нагрузкой (школы, кафе, офисы) и для жилых помещений благодаря своим высоким декоративным свойствам.

Ввиду более сложной технологии изготовления их заливку рекомендуется доверить специалистам.

Наливные полы на цементной основе

Это сухие смеси на цементной основе для повышения пластичности и большей растекаемости в них добавляют специальные модифицированные добавки.

Подходит для выравнивания больших перепадов, трещин и других дефектов на основании пола.

Применяется в качестве основы для укладки на него финишного напольного покрытия:

• ламинат,
• плитка,
• линолеум и др.

Одним из лидеров на современном строительном рынке является быстротвердеющая смесь ОСНОВИТ СКОРЛАЙН Т-45, на её примере ниже будет приведена пошаговая инструкция заливки наливного пола в квартире.

Основит Скорлайн Т-45 применяют для поверхностей с неровностями до 10 см, как для финишного выравнивания, так и для предварительного. Он безусадочный, с высокой прочностью и трещиностойкий.

Также он подойдёт для желающих установить систему “тёплый пол”. Этому способствуют его высокая самовыравниваемость и растекаемость.

Основит Скорлайн Т-45 соответствует всем действующим в РФ гигиеническим нормам, он экологически безопасен и не содержит вредных примесей. При затвердевании и полном высыхании поверхность получается абсолютно гладкой и не требует дальнейшей шлифовки.

Видео инструкция заливки наливного пола:

Преимущества и недостатки

Ниже мы приведем общие достоинства и недостатки наливных полов.

• эстетичный внешний вид;
• относительная простота заливки;
• твёрдость, высокая ударопрочность;
• долговечность 10 лет и более;
• высокая адгезия, возможность заливать почти на любые основания;
• гигиеничность, простота в уборке и эксплуатации;
• отсутствуют швы и стыки;
• пожаробезопасные;
• устойчивы к различным химическим веществам;
• ремонтопригодность.

Наливной пол будет соответствовать всем описанным достоинствам если соблюдена полностью технология его заливки.

• высокая стоимость;
• сложность технологии;
• полы “не дышат”, необходимо регулярное вентилирование помещения;
• холодные, необходимо утеплять;
• сложность демонтажа.

Как выбрать наливной пол

Выбор вида наливного пола зависит от:

• будущей нагрузки;
• материала из которого изготовлено первоначальное основание, на которое будет выполняться заливка;
• наличие дефектов;
• толщины будущего слоя;
• вида финишного напольного покрытия.

Для жилых комнат в квартире лучше подойдёт полиуретановый наливной пол, в ванной комнате рекомендуется эпоксидный с повышенной влагостойкостью. Оба вида можно применять без финишной отделки.

Для административных и коммерческих зданий подойдёт промышленный наливной пол, он обладает повышенной прочностью и с лёгкостью выдержит большие нагрузки от различных грузов и проходимости большого количества людей.

Полиуретановые наливные полы более гигиеничные, водостойкие и безопасные это оптимальный выбор для жилых помещений.

Необходимые инструменты

Залить наливной пол своими руками можно при помощи следующего инструмента:

1. ведро или другая ёмкость для замеса 20-25 литров;
2. игольчатый валик;
3. дрель или специальный миксер с насадкой;
4. ракель для вытягивания раствора с регулируемым зазором;
5. широкий шпатель;
6. специальная обувь краскоступы;
7. плёнка полиэтиленовая;
8. уровень.

Заливка наливного пола пошаговая инструкция

Как уже было сказано выше здесь будет приведена инструкция по заливке быстротвердеющей смеси Основит Скорлайн Т-45.

Подготовка основания

Основание под наливной пол в квартире должно быть очищено от всевозможных пятен, краски, осыпающихся покрытий, пропылесосено и сухое.

От этого этапа зависит вся дальнейшая эксплуатация наливного пола.

При некачественной подготовке основания возможны неприятности в дальнейшем:

• отслоение,
• растрескивание,
• потеря прочности.

Во избежание перерасхода раствора и затопления соседей снизу все стыки и трещины должны быть тщательно заделаны.

По периметру помещения, где будет заливаться пол необходимо уложить деформационную (краевую) ленту.

Грунтовка

Любое основание перед заливкой на него наливного пола необходимо очистить и нанести грунтовку. Грунтовку выбирают в зависимости от материала основания на который она наносится.

В ванных комнатах и других помещениях с повышенной влажностью используйте гидроизоляционные грунтовки. Наносить грунтовку можно валиком или методом напыления.

Любые работы можно продолжать только после полного высыхания грунтовки.

Подготовка раствора

Для приготовления раствора нужна ёмкость не менее 20 литров. Наливаем в неё воду температурой около 20С°, затем всыпаем сухую смесь постоянно перемешивая.

Перемешиваем при помощи строительного миксера или дрели с насадкой около 5 минут до получения однородной массы, оставляем настаиваться 2 минуты и снова перемешиваем в течении 2-3 минут. На всё уйдёт около 10 минут и самовыравнивающаяся смесь готова к применению.

На 1 мешок (20кг сухой смеси) нужно 7,0-7,4 литра воды. Пропорции зависят от производителя и указываются на упаковке.

Следите за количеством воды её излишек приведёт к расслоению, уменьшит прочность, увеличит время высыхания наливного пола и могут появиться трещины.

Используйте при замешивании раствора только чистый инструмент, ёмкость и воду.

При повышении вязкости приготовленного раствора не добавляйте воду, а просто перемешайте его.

Раствора готовьте столько, сколько необходимо для работы на 60 минут это время использования приготовленной смеси согласно инструкции производителя.

Уровень заливки

Для определения необходимого уровня по который будет произведена заливка нужно найти наивысшую точку помещения.

Если наливной пол будет заливаться во всей квартире, то и наивысшая точка должна быть определена относительно всего помещения, а не отдельно для каждой комнаты. Иначе на стыках будет перепад высот.

При помощи водяного уровня или лазерного нивелира наносим произвольную линию от которой измеряем расстояние до пола по периметру всего помещения.

В месте где расстояние будет наименьшим и будет наивысшая точка пола. Из данного наименьшего расстояния вычитаем необходимую наименьшую толщину будущего наливного пола (5 мм).

Получившееся расстояние отмеряем от ранее нанесенного уровня по всему помещению. Это и будет уровень по который необходимо заливать раствор.

Заливка наливного пола

Заливку раствора производят с помощью насоса или вручную, начиная от дальней стены. Смесь должна быть нанесена равномерно по всей поверхности из расчёта толщины слоя от 2 до 100 мм.

Для разравнивания можно прибегнуть к помощи длинного шпателя. Также сразу после заливки наливного пола его можно прокатать игольчатым валиком, чтобы выпустить пузырьки воздуха, образовавшиеся при перемешивании раствора.

Текучесть наливного пола сохраняется 40 – 60 минут, поэтому время между заливками должно быть не более 10 минут.

По периметру на стены необходимо нанести кромочную ленту для наливных полов.

Температура поверхности и окружающего воздуха во время работы и следующие несколько дней должна быть в пределах от +5ºС до +30ºС.

Для равномерного высыхания залитый пол можно укрыть полиэтиленовой плёнкой.

При затвердевании поверхность необходимо периодически увлажнять, чтобы высыхание поверхности происходило не слишком интенсивно. Также не следует допускать сквозняков и прямых солнечных лучей.

Через 2-2,5 часа по полу можно уже ходить. Линолеум и керамическую плитку можно укладывать не ранее, чем через трое суток.

Проверка готовности наливного пола для дальнейших работ. Закрепить скотчем на полу полиэтилен размером 1х1 метр. Через сутки проверить и, если присутствует конденсат или тёмное влажное пятно, значит основание высохло не полностью.

На основание перед укладкой керамической плитки наносят грунтовку Основит Унконт Т-51 или Основит Интеконт Т-50. Плитку можно укладывать после полного высыхания грунтовки.

Окончательная прочность наливного пола наступает через 28 дней. Систему “тёплый пол” можно включать не ранее чем через 28 суток.

Характеристики быстротвердеющего наливного пола Основит Скорлайн Т-45:

• самовыравнивающийся;
• безусадочный;
• трещиностойкий;
• низкий расход 13 кг/м2;
• для внутренних работ;
• толщина слоя от 2 до 100 мм;
• время твердения 2 – 2.5 часа;
• удобный в работе;
• рекомендуется для системы “тёплый пол”.

Пошаговая инструкция по заливке и расчёт расходов наливного пола:

Расчет расхода смеси

На расход составляющих наливного пола влияет качество основания – чем хуже оно выровнено, тем больше расход. Качественное нанесение грунтовки в несколько слоёв также способствует снижению необходимых материалов.

Среднее универсальное значение для расчёта расхода сухой смеси составляет 1,3-1,8 кг на 1 квадратный метр пола при толщине слоя в 1 мм.

Более точный расход можно посмотреть на упаковке сухой смеси, в зависимости от вида пола и производителя он может меняться.

Время высыхания

При покупке смотрите на дату изготовления, так как срок хранения сухой смеси в заводской упаковке всего 6 месяцев.

Трещины в наливном полу

При несоблюдении технологии заливки на наливном полу могут появляться трещины. Они могут быть большими на всю глубину до основания или поверхностными и мелкими.

Основные причины появления трещин:

• Заливка на влажное бетонное основание.
• Подвижное, непрочное основание.
• Превышено необходимое количество воды при приготовлении смеси.
• Нарушены сроки годности сухой смеси.

При появлении мелких до 1 см трещин перезаливать весь пол нет необходимости. Заделать их можно выполнив небольшой ремонт:

1. расширить трещину;
2. очистить от пыли при помощи пылесоса;
3. нанести грунтовку и просушить;
4. залить трещину новым раствором.

Соблюдение технологии заливки позволит сделать прочное и ровное основание для монтажа любого напольного финишного покрытия.

10 шагов по заливке наливного пола

Итак, давайте подведём итог как сделать наливной пол своими руками поэтапно:

1. подготовить помещение;
2. сделать уборку;
3. квартиру разделить покомнатно на контуры;
4. по периметру наклеить кромочную ленту;
5. нанести грунтовку;
6. находим самую высокую точку и с её учётом отмечаем на стенах уровень по который будем заливать пол;
7. готовим раствор;
8. выливаем готовую смесь на пол и разравниваем её игольчатым валиком;
9. продолжаем добавлять раствор до отмеченного уровня;
10. после застывания наливного пола обрезать кромочную ленту.

Видео секреты заливки наливного пола своими руками:

У вас возникли вопросы, жалобы или вы хотите оставить свой позитивный отзыв, вы можете это сделать ниже! Оставляйте свои отзывы и предложения в комментариях!

Нам будет очень приятно, если вы найдёте время и повод поделиться своим мнением!

Пошаговая инструкция по монтажу наливного пола своими руками

Многие домовладельцы активно изучают вопрос, как смонтировать наливной пол своими руками, пошаговая инструкция монтажа которого приводится на специализированных сайтах, посвященных строительно-монтажной тематике.

Связанно это с тем, что эта новая система выравнивания и отделки пола в несколько раз сокращает сроки его обустройства, а также трудозатраты на выполнение подобной операции. При этом на выходе собственник здания получает идеально ровное, гладкое, монолитное, не имеющее швов покрытие. В результате прекрасно выдерживается геометрия любого напольного отделочного материала, а сам пол получает замечательные эксплуатационные характеристики.

Наливной пол — это идеально ровное, гладкое, монолитное, не имеющее швов покрытие

Функции наливного пола

Для того чтобы смонтировать наливной пол своими руками, необходимо чётко представлять те функции которое данное покрытие выполняет. В настоящий момент основной функцией такого самовыравнивающегося раствора является способность самостоятельно создавать ровную плоскость пола. Кроме того к другим функциям относятся: защитная, тело- и звукоизолирующая, декоративная.

Для того чтобы смонтировать наливной пол своими руками, необходимо чётко представлять те функции которое данное покрытие выполняет

На заметку! Обычно наливной пол имеет следующие характеристики: толщина покрытия от 1 до 30 см, сверхоптимизированная пластичность и растекаемость, а также пластичность.

При этом выпускаются и дорогие финишные стройсоставы, предназначенные для тонкослойного выравнивания с толщиной слоя до 2.5 см. При этом стоит отличать смеси, которые способны самостоятельно сформировать ровную поверхность пола, от смесей, необладающих такими способностями.

Схема структуры наливного пола

Под наливными полами как раз понимают финишные нивелирующие смеси, их ещё в народе называют жидким линолеумом. Стоят они достаточно дорого, поэтому использовать их как обычную стяжку для устранения различных дефектов чернового пола не следует. Применять самонивелирующийся наливной пол стоит тогда, когда все работы по обустройству напольного покрытия завершаются и необходимо сформировать ровную поверхность без применения уровней и установки маяков.

Применять самонивелирующийся наливной пол стоит тогда, когда все работы по обустройству напольного покрытия завершаются и необходимо сформировать ровную поверхность без применения уровней и установки маяков

Несмотря на то, что наливные ровнители используются для заливки базового чернового пола, в качестве черновой основы их обычно не используют. Для этого применяют дощатый пол, цементно-песчаную стяжку или же фанерный настил. Сверху их выкладывают ровнители, при этом под ними до этого может быть смонтирован утеплитель или же система тёплого пола.

В качестве черновой основы применяют дощатый пол, цементно-песчаную стяжку или же фанерный настил

Правильно подобранный наливной пол способен сам выровняться под действием сил земного притяжения, что делает ненужным выполнение работ по его выравниванию. В этом и заключается его основное преимущество, позволяющее выполнить работы по отделке пола даже тем, кто не имеет опыта производства строительных работ. При этом качество выполнения таких работ повышается на порядок.

Эпоксидный наливной пол отлично сочетается практически со всеми отделочными напольными материалами, например, такими, как ламинит, линолеум, плитка. При этом иногда его стараются использовать без чистового покрытия. Это неправильно, так как такой пол плохо противостоит механическим нагрузкам, и поэтому его необходимо от них защищать.

Эпоксидный наливной пол отлично сочетается практически со всеми отделочными напольными материалами, например, такими, как ламинит, линолеум, плитка

Подбор наливных выравнивателей

Опытные мастера-отделочники советуют брать смеси для выравнивания пола, выполненные на основе цемента и полимеров. При этом желательно перед их использованием грубые дефекты чернового пола исправить, так как слоем толще 5 мм они не заливаются. Кроме того, если залить наливной пол на неровный рельеф, за счёт разной его мощности он будет твердеть неравномерно, в результате чего показатели прочности в разных его местах будут существенно различаться.

Выбирая данные смеси, необходимо обращать особое внимание на их состав

Кстати, современные наливные полы имеют самую разнообразную расцветку, что даёт возможность использовать в оформлении помещения самые разные варианты декора. Так, например, можно выполнить 3D-рисунки, покрыв их лаком или специальным прозрачным защитным покрытием. Многие домовладельцы задаются вопросом, как сделать наливные полы 3д своими руками, подробное описание процесса и видео можно легко найти на специализированных ресурсах, посвященных строительной тематике.

Выбирая данные смеси, необходимо обращать особое внимание на их состав. В основном в него входят:

• цемент, придающей смеси вяжущие свойства;
• гипс;

• полимерные наполнители;
• заполнители в виде песка или известняковой крошки, при этом в нивелирующих смесях их размер не должен превышать 0.5 мм, а в базовых ровнителях – 1.2 мм.

Как сами наливные полы, так и технология заливки их учитывает самые разные показатели, например, адгезию, которая как раз регулируется количеством введённого в смесь заполнителя. При этом полимеры отвечают за вязкость смесей и их расцветку под нанесение ручной росписи, трафаретов, рисунков, изображений и т.д. Это стоит иметь в виду, если вы в дальнейшем собираетесь выполнить дизайнерское оформление вашего пола.

Заливка эпоксидной смолы на рисунок

В том случае, когда вам нужен будет финишный слой повышенной прочности, необходимо обратить особое внимание на присутствие в составе смеси микроволокон. При этом в любом случае выбор наливного пола нужно производить в зависимости от того базового элемента, который будет в нём присутствовать. Данное обстоятельство, в свою очередь, зависит от того, в каких целях вы собираетесь использовать такой раствор.

Технология устройства наливных полов предусматривает использование сухих составов содержащих цемент в качестве вяжущего элемента для отделки пола в тех помещениях, где прогнозируется повышенный уровень влажности

Так, например, технология устройства наливных полов предусматривает использование сухих составов содержащих цемент в качестве вяжущего элемента для отделки пола в тех помещениях, где прогнозируется повышенный уровень влажности. Это ванная , туалет, кухня. Если же отделать нужно «сухое» помещение, то здесь подойдёт смесь с содержанием гипса в основе.

Подготовка основания наливного 3d пола

Для тёплых полов, требующих выполнения работ без предварительного укрепления основы, разработаны свои специфические составы. Информация о них обычно располагается на упаковке, поэтому её необходимо внимательно изучать перед их покупкой.

Правила заливки наливных полов

Для того чтобы знать, как правильно заливать наливной пол, необходимо перед началом проведения работ изучить возможные варианты их заливки. Так, например, финишным слоем толщиной 0.5 мм выполняют заливку свежей стяжки, при этом для увеличения адгезии необходимо будет черновую основу покрыть грунтом. При этом для того чтобы улучшить адгезию подстилающий цементный пол предварительно нужно будет обработать скребком.

Финишным слоем толщиной 0.5 мм выполняют заливку свежей стяжки, при этом для увеличения адгезии необходимо будет черновую основу покрыть грунтом

Кроме того выполняют также наливной пол с отсечением от основания. Для этого промасленную бумагу настилают на деревянное основание с нахлёстом. Её обрабатывают гидроизоляционной пропиткой и далее заливают слой наполнителя.

Наливной 3d изготовленный своими руками

В результате наливной пол не вступает в соприкосновение с черновым, древесина из-за своих подвижек не портит пол, а цементная стяжка не будет вытягивать из заливки излишнюю влагу. Подобным способом выполняются и полы с 3D-эффектом, при этом в качестве разделителя берут наклейку или баннер с рисунком.

Заливной пол с рисунком луга и ромашек

Вариантов схем выполнения наливных полов множество, но при этом необходимо выполнять некоторые правила, которые позволят вам получить ровную монолитную поверхность. Так, для начала необходимо твёрдо запомнить, что заливать выравнивающую массу можно только в комнатах с уже обустроенными оконными и дверными проёмами. Связанно это с тем, что раствор должен отвердевать естественным образом при температуре от +5º до +20ºС и показателе влажности 60%.

Раствор должен отвердевать естественным образом при температуре от +5º до +20ºС и показателе влажности 60%

Кроме того, перед тем как начать заливку, необходимо будет выполнить ремонт бетонного пола. Для этого необходимо будет заделать трещины в нём, а также сравнять наиболее рельефные выпуклости перфоратором. Если на нём уложена керамическая плитка, её нужно будет проверить на прочность крепления.

Деревянные полы также нужно будет проверить и при необходимости восстановить. При этом повреждённые доски меняют, а краску с них удаляют при помощи скребка и растворителя, щели запенивают. После этого согласно избранной схеме заливки черновой пол застилают слоем изоляции или грунтуют.

Большинство наливных полов не требует какой-то специальной подготовки для их заливки, однако если собираетесь заливать жидким линолеумом тёплый пол, предварительно изучите, как он будет реагировать на высокие температуры

Большинство наливных полов не требует какой-то специальной подготовки для их заливки, однако если собираетесь заливать жидким линолеумом тёплый пол, предварительно изучите, как он будет реагировать на высокие температуры. Если смесь чувствительна к ним, вам придётся выполнить дополнительный слой изоляции для того, чтобы защитить полимеры, содержащиеся в растворе, от разрушения.

Порядок заливки наливного пола

Если вы не знаете, как сделать наливной пол своими руками поэтапно, изучите предварительно литературу на данную тему или проконсультируйтесь с опытным строителем. Так, например, он может вам подсказать расход наливного пола из расчёта на 1 кв. м, что позволит заранее рассчитать затраты на его обустройство. Кроме того он может вам рассказать не только, как заливать наливной пол самовыравнивающийся, но и разъяснит все нюансы этого процесса.

Очень важно выдержать срок полимеризации смеси в 35-40 минут после её приготовления

Так, например, очень важно выдержать срок полимеризации смеси в 35-40 минут после её приготовления. Если этого не сделать, эксплуатационные характеристики вашего пола резко ухудшатся. При этом точное время отвердевания можно узнать из информации, размещённой на упаковке смеси.

Самонивелирующийся наливной пол своими руками

Кроме того из-за названного обстоятельства лучше всего заливать наливной пол вдвоём (один из работников может готовить массу, а второй выполнять операции по её заливке). Если же вы привлечёте к работам третьего человека, то он может разравнивать массу шпателем.

Приготовление раствора для наливного пола

Если перечислить все работы поэтапно, то для начала нужно будет установить на дверном проёме ограничитель в виде рейки. Далее приготовленную заранее массу заливают полосами шириной не более полуметра. Первая полоса при этом должна быть уложена вдоль стены, расположенной напротив выхода.

Подготовка поверхности для наливного пола

Сразу же, без перерыва, приступают к заливке второй полосы, распределяя массу на ней шпателем. Залитый слой необходимо будет обработать аэрационным валиком для того, чтобы изгнать из наливного пола пузырьки воздуха. Остальные полосы нужно будет заливать в таком же порядке.

Залитый слой необходимо будет обработать аэрационным валиком для того, чтобы изгнать из наливного пола пузырьки воздуха

Чтобы не испортить покрытие, необходимо во время выполнения работ по его заливке ходить по нему в краскоступах, имеющих опорные шипы, размещённые на подошве. С их помощью нужно будет по окончанию работ укрыть заливку полиэтиленом, после чего оставить смесь на срок, указанный в инструкции для её затвердевания.После окончания процесса отвердения пол можно будет принимать в эксплуатацию и покрывать его чистовым покрытием, которым может быть лак или специальный прозрачный состав. Также его можно закрыть сверху ламинатом или иным отделочным напольным материалом.

Важно! Если вы выполняете такие работы в первый раз, имеет смысл пригласить дополнительно профессиональных рабочих.

Наливные или заливные полы: секреты и технология заливки

Нетривиальные, эффектные и долговечные – это все наливные, или как их называют обыватели, заливные полимерные полы. Они позволяют декорировать напольную поверхность совершенно нестандартным способом.

Наливные полы настолько прочны, что выдерживают периодические нагрузки от легкового и грузового автотранспорта. В чем секрет и как создаются эти полы? Расскажем в статье.

Что представляет собой наливной или заливной 3D пол

Наливные 3D полы представляют собой бесшовное монолитное покрытие гражданского и промышленного назначения.

Основа – это полимерный компаунд, который образует на поверхности сверхпрочную пленку с высокими показателями на истирание (до 80% от уровня стекла), устойчивость к абразивной нагрузке, различным агрессивным кислото- и щелочесодержащим химикатам, маслам.

Обычные полимерные напольные покрытия обладают следующими характеристиками:

• ударопрочность не менее 98 кг/см поверхности;
• эластичность – выдерживает незначительные подвижки поверхности в результате усадки или вибраций;
• водостойкость;
• температура эксплуатации: от -35 до +100 °С.

Плюсы и минусы полимерных финишных полов

1. Быстрый монтаж на подготовленное основание.
2. Устойчивость к механическим и абразивным нагрузкам.
3. Не подвержен к воспламенению.
4. Устойчивость к химическим соединениям. Покрытие можно мыть дезрастворами.
5. Водостойкость.
6. Привлекательный внешний вид.
7. Долгий срок службы – около 10 лет.

1. Очень строгие требования к основанию.
2. Малая ударная стойкость у некоторых разновидностей.
3. Во время пожара плавится, выделяя большое количество токсичных веществ.
4. Некомфортная для жилых помещений температура поверхности.
5. Высокая цена.
6. Под влиянием ультрафиолета покрытие со временем тускнеет, желтеет.
7. Сложность с демонтажем.

Выпускаются полимерные материалы в виде полужидких одно- и двухкомпонентных составов.

Первые отверждаются при помощи влаги, содержащейся в воздухе, вторые перед нанесением смешиваются со специальным отвердителем из комплекта и полимеризуются в течение 30-40 минут.

Типы полов

Наливные финишные покрытия представляют собой смесь из синтетических эластомеров и аддитивов, которые после полимеризации образуют прочную жесткую пленку. Поскольку сферы применения обширны – от жилья до аэропортов, – выпускается несколько разновидностей финишных компаундов.

В зависимости от связующего производят:

1. Эпоксидные колерованные (базовый цвет серый). Чаще всего применяются для гаражей, стоянок, складских помещений, но при сильном ударе покрытие может потрескаться, начинается процесс разрушения.
2. Полиуретановые прозрачные или пигментированные (базовый цвет серый). Обладают более высокой ударной прочностью, устойчивы к периодическим вибрациям, возникающим в результате работы сложного оборудования и т.п. То есть, это покрытие более эластично.
3. Эпоксидно-уретановые сочетают в себе преимущества обоих предыдущих видов, но их стоимость в несколько раз выше. Чаще всего это профессиональные составы, применяемые на больших площадях.
4. Полимерцементные – покрытия с особыми свойствами, используются для территорий с высокой степенью нагрузок, перепадами температурных и влажностных показателей. В качестве эластомера могут выступать разные синтетические мономеры – акрил, полиуретан, эпоксидная смола и т.д.

Стоит также выделить два вида заливных полов с различными декоративными свойствами: нерозрачные и прозрачные.

Непрозрачные, в базовом цвете имеют серый оттенок. Одно- и двухкомпонентные компаунды поддаются колеровке (машинной или ручной) во все цвета RAL. Можно создать наливной или заливной пол белый, разноцветный, тонированный и т. п. Некоторые умельцы используют основное свойство полимерного покрытия – тонкослойная заливка в 1-4 этапа – для создания интересных сочетаний из базовых и последующих цветов.

Прозрачные, позволяющие создать наливной или заливной пол с использованием декоративных элементов: специальных чипсов, монеток, ракушек, блесток, мозаичной плитки, осколков цветного стекла, баннерной ткани с рисунком, нанесенным методом высокоточной лазерной печати и другие.

Технология заливки полимерных самовыравнивающих смесей

Современные заливные полы 3d, или, если говорить правильно по технологической карте производителей, наливные полы требуют комплекс определенных средств, материалов и оборудования, необходимых для их формирования.

Материалы для выравнивания и укрепления основания:

• цементно-песчаная смесь для стяжки;
• самовыравнивающиеся смеси или ровнители для пола на гипсовой и цементно-гипсовой основе;
• шпатлевки на эпоксидной или гипсовой основе;
• маяки, правилы, нивелиры и другой ручной инструмент;
• мозаично-шлифовальные машины, строительный пылесос;
• грунтовки, праймеры;
• гидро- и теплоизоляционные материалы.

Полимерные грунтовочные смеси и готовые компаунды одно- или двухкомпонентные.

Декоративный слой – баннерная ткань с рисунком или различные плоские наполнители.

Наливной или заливной пол 3d устраивается поэтапно.

Подготовка основания

Бетонная плита проверяется на ровность при помощи нивелира. Желательно использовать лазерные модели, которые могут выстроить двух- или трехмерную сетку одновременно на полу и стенах.

Если перепады составляют более 3 мм на каждый метр, то нужно выравнивать при помощи стяжки или готовых смесей. Выбор зависит от слоя: более 7 см – цементно-песчаный раствор со сроком сушки не менее 28 дней, от 2 до 7 см – самовыравнивающиеся наливные черновые полы (Ceresit, Knauf, Основит), менее 3 см – тонкослойные ровнители для пола (Волма, Церезит, Томсит). Для последних двух видов смесей срок высыхания составляет менее 2 недель.

Прочность проверяется с помощью специальных приборов или простым простукиванием. Слабые участки необходимо зачистить и заполнить свежеприготовленным бетонным раствором или эпоксидной шпатлевкой.

Влажность замеряется посредством контактного или бесконтактного влагомера. Оптимальный уровень – 4%, допустимый – не более 6%.

Нужно проверить основание на наличие трещин, сколов, повреждений и дефектов. Слабые участки расшиваются, заполняются цементным раствором или шпатлевочными смесями.

Если пол деревянный или кафельный, то неплотные области дополнительно усиливаются саморезами или удаляются. Освобожденные участки заполняются бетонным раствором.

После того, как основание выровнено стяжкой и высушено до нормативного значения, специалисты рекомендуют пройтись по поверхности шлифмашинкой с алмазными или корундовыми насадками зернистостью не более 600 ед. Она снимает верхний слабый слой, содержащий цементное молочко, и отлично шлифует поверхность до приемлемой гладкости. Поверхность обязательно грунтуется полимерной или укрепляющей пропиткой-грунтом.

Если в раствор для стяжки ввести цветной щебень или гранитную и мраморную крошку, то после шлифовки получается мозаичный заливной пол (наливной). При этом сам рисунок получается хаотичным, а для точного распределения и сегментирования мозаики используются специальные разделительные жилки – полоски стекла, латуни, алюминия. Их нужно утопить в раствор до предполагаемого уровня финишного покрытия.

Особенностью технологии мозаичных заливных полов является применение в процессе шлифования 3 видов насадок:

• обдирные с зернистостью до 300;
• грубые до 600;
• финишные полировальные с модулем крупности зерна до 1500 единиц.

Создание декоративного слоя

На подготовленное основание приклеивается баннерная ткань с отпечатанной на ней картиной, тщательно разглаживается шпателями для удаления мельчайших пузырьков воздуха. Важно очень точно подогнать ткань по краям, излишки срезаются.

Если остались вздутия, их надо проколоть тонкой иголкой и ввести под участок небольшое количество клея при помощи обычного шприца.

Если используются наполнители, их просто рассыпают или расставляют по поверхности. При желании крупные фрагменты тоже можно приклеить, чтобы в процессе заливки лакового слоя и выравнивания они не сдвинулись и рисунок не нарушился.

Заливка полимерного компаунда

На поверхность разливается прозрачный полимерный состав и разглаживается ракелем или правилом.

Желательно провести деаэрацию при помощи игольчатого валика, но не все наполнители это позволяют.

Однокомпонентные составы полимеризуются в течение суток, двухкомпонентным хватает нескольких часов. Однако для полного схватывания и отверждения желательно не нагружать наливные финишные полы в течение 3-7 суток.

Правила выбора цвета и фактуры ламината в интерьере квартиры в сочетании с дверями.

Видео — примеры использования заливного пола: