Как делать измельчители соломы и сена своими руками

Изготовление измельчителя сена своими руками

Владельцам крупных сельскохозяйственных угодий трудно обойтись без механизированных устройств. Настоящим помощником для фермера становится измельчитель сена. В продаже имеются агрегаты самой разной модификации, отличающиеся габаритами и мощностью, но позволить их себе может далеко не каждый. Тому, кто мало-мальски знаком с техникой, не составит большого труда сделать дробилку для сена своими руками.

Конструкционные особенности приспособления

Особо смекалистые умельцы, собирая различные устройства для измельчения сена, ухитряются использовать вышедшие из строя пылесосы или насосы. Работа такого механизированного устройства бесхитростна.

К стержню, вращающемуся за счет электродвигателя, прикрепляют самодельные режущие лезвия. В качестве бункера, куда засыпают солому или сено, выступает обыкновенно ведро. Попадая в него, высушенная трава измельчается до нужных размеров.

К сожалению, такие кустарные приспособления для резки сена не отличаются высокой производительностью, из-за чего пригодны лишь для того, чтобы обеспечить кормом несколько голов мелкого скота. Когда требуется измельчить огромное количество сырья, нужна дробилка, которая имеет большую мощность и производительность.

Сердце подобного рода механизмов — это рабочий узел, представляющий собой металлическую емкость, в которой вращаются острые лезвия. Они прочно крепятся к стальному диску, идущему от оси мотора.

Для безопасной эксплуатации, чтобы во время переработки компонентов человек не поранился, коснувшись движущихся лезвий, бункер стараются делать высоким и цилиндрической формы. Его нижнюю часть выполняют под наклоном. Туда устанавливают патрубок, через который осуществляется выброс переработанного сена. Высота подставки, как правило, должна быть такой, чтобы под бункером оставалось достаточно места для электродвигателя, крепящегося к днищу посредством плиты.

Инструменты и материалы для сборки

Для изготовления сенодробилки своими руками понадобятся слесарные инструменты, которые есть у каждого уважающего себя хозяина. Кроме того, на отдельных этапах технологического процесса потребуются сварочный аппарат, болгарка и дрель. Материалы, предусмотренные данной конструкцией:

  • трехфазный электродвигатель, но вполне подойдет и однофазный электромеханический преобразователь, главное — чтобы частота вращения якоря была не меньше 1500 оборотов в минуту;
  • металлический лист толщиной 2 мм — необходим для изготовления крышки и перемычки;
  • листовой металл толщиной 3 мм — используют для конструирования патрубка и подпятников;
  • металлическое изделие толщиной 5 мм — идет на кронштейн;
  • стальная плита толщиной 10 мм;
  • труба диаметром 25 мм или уголки — для опор;
  • усилительная металлическая полоса размером 2×35 мм;
  • гайки, болты, сварочные электроды — для соединения узлов конструкции.

Если в хозяйстве есть старая циркулярная пила или ножовочные полотна металлорежущего станка, то их можно использовать для изготовления ножей. Конечно, наилучшим решением будет — раздобыть высококачественную углеродистую сталь, но и предложенные варианты вполне сгодятся. Сегмент трубы диаметром 300 мм или ненужная бочка избавят от лишней работы по монтажу корпуса измельчителя.

Важное замечание: если у прибора, обеспечивающего преобразование электрической энергии в механическую, число оборотов больше 2000, то устанавливать на его вал ножи крайне нежелательно. Лучше немного повозиться, но сделать более мощный измельчитель сена с ременной передачей, который сможет дробить корнеплоды и даже ветки.

Руководство по изготовлению измельчителя

Прежде чем конструировать сенодробилку в домашних условиях, нужно набросать эскиз перерабатывающей машины или ознакомиться с имеющимися чертежами. С помощью правильно разработанных графических схем будет намного легче разобраться с размерами деталей и местом их установки. Когда все будет готово, можно приступать непосредственно к самому монтажу, придерживаясь следующего алгоритма действий:

  1. Проводят разметку металла и вырезают заготовки необходимого размера. Отрезают трубы и уголки в соответствии с чертежом, после чего с материала убирают заусенцы.
  2. К бункеру, используя сварочный аппарат, присоединяют днище, к нему же приваривают кронштейн для мотора.
  3. В стальной плите проделывают отверстия таким образом, чтобы они находились на уровне соответствующих частей двигателя, и крепят плиту вертикально к опорной конструкции.
  4. Опоры закрепляют под углом к бункеру и приваривают к ним ребра жесткости.
  5. После того как измельчитель сена будет установлен на опоры, устанавливают патрубок для выброса измельченного сырья.
  6. Теперь приступают к фиксации электродвигателя. Его крепят болтами, а на ось надежно насаживают ножи — от этого во многом зависит, насколько безопасным в итоге окажется включенное устройство. Диск с лезвиями в самодельном приборе может быть абсолютно любой формы, главное — чтобы он справлялся со своей функцией.
Читайте также:  Гибрид Кукла F1 – лучший ранний помидор для салатов

Чтобы при выходе из бокового патрубка готовая сечка не разлеталась по сторонам, необходимо сделать специальный сборник. Для этого подойдет пластмассовая бочка, на боковой стенке которой вырезают отверстие для приема измельченного сена.

При наличии всех атрибутов, необходимых для изготовления дробилки, сделать такое устройство в домашних условиях можно за считанные часы. Даже в том случае, если работа займет много времени, она позволит сберечь деньги, а это немаловажный фактор.

Originally posted 2018-08-29 08:12:13.

Схемы для самодельного измельчителя сена и соломы. Страница 4 из 14

Вы здесь

Страницы

  • « первая
  • «
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • следующая ›
  • конец »

Вопросы задавать можно только после регистрации. Войдите или зарегистрируйтесь, пожалуйста.

Добрый день тоже озадачен, либо приобрести недорого, либо сделать эфективно, измельчитель травы для лпх. Вот из недорогих в покупке , понравился этот. Удобно загружать, ну и12000 об должны перебивать все в труху. Кто может прокоментировать сие изделие? Всем спасибо!

Толь, а ты траву или сено измельчать собрался? Если траву, то могу сфоткать свою траворезку, вроде как заводская, на рынке покупал. Для зелёной травы, люцерки, кукурузных стеблей самое то. Сухое сено дробит хреновато. Я уже прикинул как сделать измельчитель сена, но пока руки не доходят. Если чё в личку пиши.

Ильич схему дробилки в студию

Толь, а ты траву или сено измельчать собрался

Хотелось,чтобы все било,но так небывает! Нужно бить сухую люцерну, и желательно помельче. Да еще 220 вт. Задумки есть , но набивать шишки нехочется. На крупную фракцию можно перебить чем угодно, но нужно состояние если не муки то как можно ближе.

Годы берут свое, гады берут чужое!

Траворезку, сфоткаю выложу. Как для травы работает отлично. По измельчителю сухого сена чертежей пока не делал, но в голове план созрел. В моём случае хочется минимизировать токарные работы, потому как токарь берёт 100 грн/час и работает не особо торопясь. Альтернативы практически нет. Так вот, делать хочу по принципу ИС-500, т.е. бункер,диск с ножами, по кругу калибровочная сетка, что бы регулировать фракцию, снизу привод. Основной проблемой для меня был диск, на который крепятся ножи. Пришла идея использовать диск с БДТ или чего то подобного. Там и толщина металла и марка стали вполне пристойные. По приводу пока не определился. Либо от ВОМ трактора Т-25, либо электродвигатель 220Вт/3кВт. Если будет электродвигатель, то диск нужно найти поменьше, потому что на 3кВт много не покрутишь, а больше 3 киловат от 220Вт двигателей в продаже нет. Заводской ИС-500, производства Харьков, приводится в действие девятикиловатным мотором 380Вт. Если буду делать от ВОМ, то диск можно брать по максимуму. У Т-25 18 кВт мощность, думаю хватит с головой, а что бы повысить обороты использовать б.у. автомобильный мост. У Т-25 обороты ВОМа 540 об/мин. передаточное число редуктора ВАЗ, Москвич примерно 1*4. Тоесть на рабочем диске имеем чуть больше 2000 оборотов. На заводских измельчителях обороты 1800-2000. Если использовать электродвигатель с необходимыми оборотами, то можно рабочий диск соединить прямо на вал двигателя. Кстати на заводском именно так и сделанно. Ну а если обороты двигателя больше или меньше, тогда через шкивы. Ещё хорошо бы отбалансировать диск с ножами, но это можно попробовать на шиномонтаже сделать. Вот такие мысли по измельчителю.

Делай своё дело так, дабы за тобой не пришлось переделывать.
Владимир Мономах.

Траворезку, сфоткаю выложу. Как для травы работает отлично. По измельчителю сухого сена чертежей пока не делал, но в голове план созрел. В моём случае хочется минимизировать токарные работы, потому как токарь берёт 100 грн/час и работает не особо торопясь. Альтернативы практически нет. Так вот, делать хочу по принципу ИС-500, т.е. бункер,диск с ножами, по кругу калибровочная сетка, что бы регулировать фракцию, снизу привод. Основной проблемой для меня был диск, на который крепятся ножи. Пришла идея использовать диск с БДТ или чего то подобного. Там и толщина металла и марка стали вполне пристойные. По приводу пока не определился. Либо от ВОМ трактора Т-25, либо электродвигатель 220Вт/3кВт. Если будет электродвигатель, то диск нужно найти поменьше, потому что на 3кВт много не покрутишь, а больше 3 киловат от 220Вт двигателей в продаже нет. Заводской ИС-500, производства Харьков, приводится в действие девятикиловатным мотором 380Вт. Если буду делать от ВОМ, то диск можно брать по максимуму. У Т-25 18 кВт мощность, думаю хватит с головой, а что бы повысить обороты использовать б.у. автомобильный мост. У Т-25 обороты ВОМа 540 об/мин. передаточное число редуктора ВАЗ, Москвич примерно 1*4. Тоесть на рабочем диске имеем чуть больше 2000 оборотов. На заводских измельчителях обороты 1800-2000. Если использовать электродвигатель с необходимыми оборотами, то можно рабочий диск соединить прямо на вал двигателя. Кстати на заводском именно так и сделанно. Ну а если обороты двигателя больше или меньше, тогда через шкивы. Ещё хорошо бы отбалансировать диск с ножами, но это можно попробовать на шиномонтаже сделать. Вот такие мысли по измельчителю.

Читайте также:  Как посадить ирисы летом: пошаговая инструкция

Доброго времени суток всем моё сооружение прошло испытания и результат ревзошёл все ожидания .правда он сделан под прямоугольные тюки .сено розсыпное измельчает неочень .

Я так понял, что на Вашем аппарате фракция не регулируется, то есть на выходе получается просто сечка. Для КРС такой вариант вполне подходит, а мне чем мельче тем лучше, вплоть до травяной муки. Сейчас как раз подосвободился и вплотную займусь своим агрегатом.

Делай своё дело так, дабы за тобой не пришлось переделывать.
Владимир Мономах.

Соломорезка своими руками из стиральной машинки

Тем, кто содержит домашних животных, трудно обойтись без вспомогательных устройств, которые облегчают труд.

Измельчитель соломы или сена относится к таким устройствам. С помощью такого нехитрого устройства можно приготовить или измельчить корм домашним животным и птице, а также измельчить солому для утепления грядок.

Для того, чтобы облегчить себе труд, не обязательно тратить большие деньги на приобретение сеноизмельчителя. Изготовить измельчитель соломы своими руками совсем не сложно. Достаточно иметь несколько простых деталей, главной из которых является электродвигатель, и несколько ведер — для приема сена и для сбора уже измельченного сырья. При этом самодельный измельчитель соломы будет ничуть не хуже дорогих аналогов, приобретенных в специализированных магазинах.

Устройство сеноизмельчителя

Если требуется сеноизмельчитель небольшой производительности, то для его устройства понадобятся всего несколько деталей:

  • Электродвигатель, например, можно применить двигатель с пылесоса.
  • Бочка для приема сырья.
  • Вал с вращающимися ножами.

Собрать такую элементарную конструкцию может даже новичок за очень короткое время. Но такое устройство сгодится только для измельчения небольшого количества соломы или травы.

В случаях, когда необходимо ежедневно измельчать большое количество сырья, следует изготовить более надежную конструкцию, имеющую большую производительность. Особое внимание при изготовлении следует обратить на рабочий узел, который является основной частью устройства.

Узел состоит из стальной цилиндрической емкости, внутри которой устанавливаются вращающиеся ножи. С электродвигателем ножи соединяются при помощи специальной оси. При изготовлении следует подумать о безопасности, поэтому рекомендовано оснащать сеноизмельчитель бункером с высокими стенками или предусмотреть крышку, закрывающую его при работе измельчителя.

Для измельчителя соломы более высокой производительности понадобятся следующие основные узлы:

  • Камера для загрузки соломы, оборудованная крышкой.
  • Опора для конструкции.
  • Электродвигатель.
  • Усилительная планка.
  • Режущие ножи или диски.
  • Емкость для приема готового сырья.



Популярные модели для комбайнов

На рынке на сегодняшний момент представлено немало самых разнообразных видов измельчителей сена. У каждого вида свои характеристики, особенности работы, поэтому перед покупкой нужно с ними ознакомиться.

    «Нива»– это измельчитель, который устанавливается на комбайн, что собирает солому и сено. При его помощи, солома, что выходит из молотильного аппарата комбайна попадает не на поле, а в этот механизм, измельчается до нужного размера и только затем сыпется на землю. Основная разновидность этой конструкции – «Пирс-2». Это сборная модель, что навешивается сзади на комбайн. Бункер у измельчителя закрытого типа, в него и устанавливается ножевой ротор. Механизм прост в обслуживании.

Фото измельчителя соломы навесного (ИСН) для Дон и Вектор



Применяемые материалы

Сделать измельчитель для травы под силу даже начинающему мастеру. Ему понадобиться простой слесарный набор и материалы, которые наверняка найдутся в сарае. Дополнительно понадобится сварочный аппарат, машинка для шлифовки, дрель. Из материалов необходимо подготовить:

  • Электрический мотор, например, двигатель со стиральной машины.
  • Небольшой отрез трубы, желательно диаметра 25 мм или менее.
  • Листы металла, толщиной 2 и 3 мм.
  • Металлический лист, толщиной 10 мм.
  • Стальная плита, приблизительного размера 25*3 см.
Читайте также:  Грибы круглый год: как правильно выращивать вешенки, шампиньоны, белый гриб на даче

У начинающих мастеров может возникнуть вопрос из чего изготовить ножи для измельчения сена или чем заменить их. Заменить ножи можно диском от циркулярной пилы или диском от кухонного комбайна.

Измельчитель травы своими руками

Так как данное устройство имеет весьма простую конструкцию, не составит большого труда сделать его собственноручно, из подручных материалов. Существует много способов изготовления измельчителя из предметов быта.

Измельчитель травы из дрели

Данное приспособление подойдёт для рубки травы маленьких объёмов. Для изготовления понадобятся дрель мощностью 1 киловатт, любой контейнер для отработанного материала (ведро, миска и т. п.), ножи, а также гайки и болты.

Этапы изготовления

Для того, чтобы начать изготовление приспособления для измельчения соломы необходимо сделать чертежи будущей дробилки с указанием размеров. После по размерам вырезаются металлические заготовки. Процесс дальнейшей сборки выполняется в следующем порядке.

  1. Трубы нарезаются по нужному размеру. Они будут использоваться как опора для измельчителя.
  2. Берется готовый бункер или изготавливается из листовой стали. К нему приваривается изготовленный заранее кронштейн, на который будет крепиться электродвигатель.
  3. В плите из стали высверливаются отверстия, которые совпадают с крепежными отверстиями на самом электродвигателе. Стальная плита прикрепляется к кронштейну.
  4. Опоры из труб крепятся к корпусу соломорезки. Для более прочной конструкции к ним привариваются ребра жесткости.
  5. Когда уже устройство имеет устойчивость, к нему при помощи сварки прикрепляется патрубок, через который будет выходить измельченное сырье.
  6. Соломорезку можно считать полностью готовой после закрепления на ней двигателя и ножей для измельчения соломы. Так как ножи самая важная деталь, от правильной установки которых зависит и качество измельчаемой травы и безопасность работника, важно правильно отцентрировать их.

При простом наборе инструментов изготовить самодельный измельчитель можно за один день. Если в наличии есть профессиональные инструменты, например, сварочный аппарат, то изготовление займет всего несколько часов.

Сенорезка из стиральной машины

Для изготовления сенорезки используют все подручные детали и приспособления. Некоторые используют в качестве бункера для травы бак от стиральной машины. Чтобы изготовить измельчитель на основе этого бака еще дополнительно понадобятся:

  • Ножи или диски для измельчения сырья.
  • Электрические провода.
  • Металлическое или пластиковое ведро.
  • Металлические уголки.
  • Крепеж.
  • Инструменты.

Перед тем, как собирать подобную самоделку, специалисты советуют подумать над тем, какой мощности подобрать электродвигатель. Если в планах кроме травы измельчать еще и небольшие ветки, которые будут использоваться для изготовления топливных брикет, то выбирают мощный двигатель.

Что такое измельчитель травы

Владельцам собственной дачи или сада необходимо заготавливать садовый компост. Ранее траву измельчали вручную, но теперь для этого существуют электрические и бензиновые измельчители. Подобное устройство позволяет существенно сэкономить время дачнику, позволяя поместить в компостную бочку больше материала.

Если финансовое положение позволяет приобрести подобное устройство, это хорошо, так как цены на него довольно высокие. Если лишних денег у дачника не имеется, не стоит расстраиваться, так как можно изготовить машинку для измельчения травы собственноручно. Его конструкция весьма проста. В неё входят:

  • двигатель;
  • вал;
  • диски или ножи;
  • болты и гайки;
  • приёмный контейнер;
  • защитный кожух.

Принцип функционирования данного устройства очень напоминает кухонный комбайн. Двигатель передаёт обороты на вал с острыми ножами, перемалывающими подходящее сырьё, после чего оно пропускается через отверстие в короб.

Наиболее мощными считаются измельчители, работающие на бензине. Они могут резать не только траву, но и довольно крупные ветки. Существенным преимуществом перед электрическими измельчителями является их мобильность и независимости от электросети, что позволяет использовать бензиновые агрегаты в любой точке дачи.

Менее мощными являются так называемые электрорезки для травы. Работают они исключительно от сети, поэтому не отличаются хорошей мобильностью. Достоинствами подобных измельчителей являются их небольшой вес и маленькие габариты, которые добавляют удобства в использовании. Чтобы измельчить траву и ветки небольшого диаметра, подойдёт аппарат с мотором до 1,5 киловатт.

Важно! Мотор с такой мощностью не подойдёт для длительных нагрузок. Для продолжительных нагрузок стоит выбрать мотор до 4 киловатт.

Как собрать устройство

Сборка устройства на основе бака стиральной машины практически не отличается от сборки измельчителя с другой емкостью. Отличие состоит в том, что перед сборкой в дне бака вырезают небольшое отверстие прямоугольной формы. Его укрепляют металлическими уголками.

Читайте также:  Виноград столетие — описание, фото, характеристика, правила посадки, ухода, особенности

Дальше процесс сборки ничем не отличается. Крепятся опоры под устройство, площадка для приема готового сырья.

Важно обратить внимание на высоту этой подставки и на то, что будет использоваться в качестве приемника сена. Если приемником будет ведро, то подставка будет выше, чем если бы сырье принималось в ящик.

После установки двигателя его подключают к кабелю и устройству пуска. После этого соломорезка в домашних условиях готова к применению. Такие, на первый взгляд простые агрегаты, способны значительны облегчить труд и сэкономить время на ведение хозяйства

Как сделать измельчитель травы своими руками: конструкции и схемы

Чтобы почва на даче оставалась плодородной, в нее нужно самостоятельно вносить органику. Мульчирование травой, срезанной ботвой и любыми растительными отходами – один из способов содержать грядки в хорошем состоянии. Траву можно разложить на земле сразу после скашивания или предварительно закомпостировать. Чтобы зелень быстрее разлагалась, нужно ее измельчить. Нарезать растения на мелкие кусочки будет удобно с помощью специального приспособления – садового измельчителя травы, изготовленного своими руками.
Небольшой объем сырья можно измельчить с помощью ручной металлической сечки, надетой на длинный черенок. Сечка представляет собой остро заточенную треугольную пластину, самая длинная сторона которой направлена вниз.

Свежескошенную траву, сорняки, листья, ботву раскладывают на земле слоем 10-15 см и рубят на части. Опускать инструмент нужно резко. После каждого удара растительная масса разделяется на все более мелкие части.

Принцип работы любой электрической траворезки прост. Свежескошенные или сухие растения помещают в резервуар, оснащенный режущими элементами. Ножи приводятся в действие электромотором. После обработки масса существенно уменьшается в объеме и становится пригодной для использования в качестве кормовой смеси, мульчи или закладки в компостную кучу. Загрузка и выгрузка сырья из аппарата происходит вручную.

В заводских траворезках используются электродвигатели не менее 3000 оборотов в минуту. В самодельных устройствах можно использовать моторы с гораздо меньшей скоростью вращения вала. Но следует помнить, что чем выше скорость вращения, тем меньше вероятность, что трава будет не рубиться, а наматываться на ножи.

Владелец старой электродрели может собрать агрегат, в котором зелень будет измельчаться, как в блендере. На дно металлического ведра или цилиндрического бака насыпают небольшую порцию зеленой травы и включают дрель с насаженным самодельным ножом. Через одну-две минуты останется только высыпать из бака мелко нарезанную массу.

  • в центре ножа, изготовленного из металлической полосы, просверливают отверстие;
  • нож надевают на металлический стержень;
  • конец стержня закрепляют в головке дрели;
  • на свободный конец стержня накручивают гайку, чтобы нож не слетел;
  • нож опускают в ведро и включают дрель на большие обороты – на низких трава будет не измельчатся, а наматываться.

Пластиковый корпус пылесоса «Тайфун» подходит для изготовления бункера траворезки. Устройство с корпусом из пылесоса работает по тому же принципу, что и предыдущие, но имеет более высокую производительность и презентабельный внешний вид. Сырье в бункер подают сверху. Готовая резка выходит через боковое отверстие. Чтобы трава не разлеталась в разные стороны, на выходное отверстие надевают защитный кожух.

Всю конструкцию размещают стационарно, закрепив на каркасе, изготовленном из металлического уголка. Основание электрического шредера должно быть максимально устойчивым – это обязательное условие сохранности двигателя. Корпус агрегата прикрепляют к металлической подставке болтами. Для дополнительной защиты электродвигателя можно обшить станину листовым металлом, прикрепляя его саморезами.

Из двух старых ножовок изготавливают пару ножей и закрепляют их на дне бункера на втулке, выточенной на токарном станке. Длина втулки 40 мм. Чтобы привести ножи в действие, потребуется электродвигатель мощностью 180 Вт, снятый со старой стиральной машины. Шкив электродвигателя закрепляют шпильками под бункером. Ножи фиксируют гайкой М32. Резьбу на втулке нарезают еще во время ее изготовления. Шкив электродвигателя обтачивают болгаркой, делая на нем площадки для фиксации втулки.

  1. 1. Из полотна ножовки вырезают две прямоугольные пластины.
  2. 2. В центре каждой пластины пробивают квадратное отверстие.
  3. 3. Ножи затачивают на станке.

Диаметр отверстия подбирают таким образом, чтобы нож плотно садился на вал электродвигателя. Ширина ножа зависит от жесткости и толщины полотна.

Читайте также:  Все о сорте лука Сеттон: посадка и уход, особенности выращивания, урожайность

Данный аппарат представляет собой устройство «три в одном». Он позволяет измельчать любые растительные отходы (кроме толстых веток), дробить зерно, нарезать корнеплоды. Свежую траву, пропущенную через аппарат, можно использовать для мульчирования или закладывать в компостную кучу. Измельченные корнеплоды, капустные кочаны и зерно скармливают сельскохозяйственным животным.

Для приведения ножей в движение потребуется болгарка мощностью 1,5 КВт. Ножи изготавливают из пильного диска по бетону, с которого обрезают лишние части, оставляя крестообразную конструкцию. Противоположные ножи слегка загибают – одну пару вверх, другую вниз.

На корпусе болгарки закрепляют неглубокий сварной кожух, в боковой части которого есть выходное отверстие. На кожух надевают прочное полипропиленовое ведро (можно использовать емкость от водоэмульсионной краски).

Чтобы получить измельченную растительную массу, полипропиленовое ведро доверху заполняют сырьем и закрывают крышкой. На выходное отверстие надевают мешок, в который будет сыпаться силос или дробленое зерно. Затем включают болгарку. Если в крышке ведра проделать отверстие, процесс можно сделать непрерывным – подавать сверху порции сырья, которые после измельчения будут высыпаться в подставленный мешок. Весь процесс похож на измельчение мяса в мясорубке, только ножи вращаются не в вертикальной, а в горизонтальной плоскости.

Схема работы аппарата:

  • несколько острых ножей закрепляются на дне металлической емкости;
  • вращаясь, ножи измельчают любой растительный мусор;
  • отработанный материал выходит через боковое отверстие.

Как сделать сенорезку своими руками

Сенорезка или соломорезка — незаменимый агрегат в подсобном хозяйстве. С его помощью можно быстро и легко измельчить сено для домашней птицы или молодняка животных, а также намолоть солому для утепления грядок или зимников, изготовления брикетов для отопления. Сделать сеноизмельчитель самостоятельно несложно, а практичность и функциональность самодельного аппарата не будет уступать магазинным аналогам.

Устройство сеноизмельчителя

Самый простой измельчитель сена и соломы изготавливается из обычного пылесоса. Обычное пластиковое или алюминиевое ведро служит рабочей камерой, куда закладывается сырье, а после опускается нож, насаженный на вращающийся вал. Сделать такой аппарат можно за несколько минут, но у него есть один существенный недостаток: низкая производительность и непрактичность. Если поголовье птицы или скота большое, понадобиться более надежная сенодробилка.

Рабочий узел — самая важная часть соломоизмельчителя. Состоит он из стального бункера, внутри которого расположены ножи. К оси двигателя ножи крепятся специальной осью. Обычно бункер делают в форме цилиндра, а для большей безопасности стенки оставляют высокими. Можно сделать и с короткими стенками, но тогда оснастить устройство крышкой.

Основные составляющие соломоизмельчителя:

  • Рабочая камера с крышкой,
  • Опора,
  • Мотор,
  • Полоска усиления,
  • Ножи или режущий диск,
  • Приемник сырья.

Материалы

Собирается в домашних условиях сенорезка своими руками из доступных каждому материалов. А ее изготовление не требует особых технических навыков. Чтобы сделать измельчитель сена своим руками, нужно иметь слесарный набор, сварочный аппарат, дрель и машинку для шлифования. Из материалов же необходимы:

  • Мотор (подойдет электродвигатель от стиральной машинки),
  • Лист металла, с толщиной около двух миллиметров,
  • Лист металла, толщиной около трех миллиметров,
  • Стальной лист, толщиной в десять миллиметров,
  • Отрез трубы (не стоит использовать диаметр более 25 мм),
  • Полоска металла, шириной 3 мм, длиной 25 мм.

Изготовление

Вместо ножей можно взять диск от циркулярной пилы или мощного кухонного комбайна. На роль корпуса устройства хорошо подойдет бочка или отрез трубы, диаметром не менее тридцати сантиметров.

Перед тем как сделать измельчитель соломы своими руками, желательно найти в интернете понятные и подробные чертежи аппарата. Они позволят не допустить ошибок в расположении деталей и креплении. Начинают изготовление с разметки и вырезания заготовки из отреза трубы. К полученной емкости прикрепляют с помощью сварки дополнительное дно, а уже к нему — держатель для мотора. В стальном листе предварительно делают несколько отверстий, чтобы упростить процесс крепления мотора. Соломорезка своими руками изготовленная из трубы получится более крепкой, если к бокам приварить металлические уголки-косынки. Снизу крепится емкость для уже измельченного продукта. Только после этого устанавливается двигатель. Его крепят к стальному листу, а на ось насаживают и надежно фиксируют режущие ножи или диски

Последний момент: монтируется электрический кабель и тумблер включения, а также крышка и лампочка-индикатор. Устройство готово к работе.

Сенорезка из стиральной машины

Более простой и менее мощный измельчитель сена своими руками можно смастерить из обычной стиральной машинки. Помимо машинки, необходимы еще:

  • Ножи или режущий диск,
  • Электрический провод,
  • Ведёрко,
  • Уголок металлический,
  • Крепежные элементы,
  • Слесарный набор.

Небольшой совет: если планируется измельчение не только сена и соломы, но и древесных веток, то лучше использовать дополнительный бензиновый двигатель.

Как собрать устройство

Внизу корпуса выпиливается небольшой прямоугольный вырез, размером примерно 20 на 7 см. Его периметр обшивается металлическими пластинками для большей прочности. Из уголка делается подставка. Высота подставки зависит от того, что планируется использоваться в качестве приемника измельченного сырья. Для ведер подставку делают более высокой, чем для ящиков.

Читайте также:  Выращивание угандийского клеродендрума своими руками в домашних условиях

Чтобы прикрепить двигатель, на валу делают два небольших отверстия, после чего на него устанавливают втулку с резьбой. Двигатель монтируется на вал, а вся конструкция крепится ко дну бака металлическими шпильками. Уже после это на вал надеваются режущие диски или ножи. Очень важно подобрать размер дисков так, чтобы они не соприкасались со стенками рабочей камеры.

Перед подключением двигателя к кабелю, нужно определиться с рабочей и пусковой обмоткой самого электродвигателя. Сделать это легко при помощи специального тестера: у рабочей обмотки сопротивление меньше, чем у пусковой. Подключается двигатель так:

  1. Один из концов пусковой обмотки соединяется с тумблером запуска,
  2. Другой конец соединяется с основным проводом и рабочей обмоткой,
  3. Свободный конец рабочей обмотки соединяется с основным проводом и проводком от тумблера запуска.
  4. Сеноизмельчитель готов.

Солнечная воскотопка: как сделать своими руками

Пчелиный воск обладает высокой ценностью, содержит много витаминов, антиоксидантов и минеральных веществ. Он используется в народной медицине, устраняет воспалительные процессы, обеспечивает регенерацию тканей. Этот продукт применяется в различных сферах. Из него изготавливают вощину — тонкие листы, которые необходимы «крылатым труженикам» для выстраивания сот. Воск используется в качестве натурального загустителя в косметической промышленности. Он незаменим при производстве свечей, для смазки тетивы.

Солнечная воскотопка – это оборудование для получения воска в результате перетапливания и дальнейшего процеживания старых и поврежденных сот, восковых обрезков. Перетопить его с небольшими временными затратами поможет солнце. Принцип работы солнечной портативной воскотопки основан на использовании солнечной энергии для переработки сырья с минимальными затратами.

Солнечная воскотопка – конструкции и разновидности

Солнечная воскотопка имеет простую конструкцию, отличается компактностью и большой мобильностью, ее можно изготовить из подручных материалов. Основу воскотопки составляет скошенный деревянный корпус, собранный из досок толщиной от 2 до 2,5 см. Для изготовления дна используется фанера. При создании крышки устанавливаются 4 планки из досок, последовательно соединяемые друг с другом.

Ориентируясь на периметр крышки, подбирают подходящее по размеру стекло квадратной формы, которое затем устанавливают в раму солнечной воскотопки. Ключевые элементы:

  • деревянный ящик;
  • откидная крышка;
  • основание (фанерное дно);
  • металлическая сетка для сырья;
  • наклонный противень из белой жести;
  • корытце, куда стекает продукт.

Помимо солнечной малогабаритной воскотопки, для переработки воскового сырья используются и другие виды устройства. Существуют приборы, которые работают с помощью парообразователя или приходят в действие от электроэнергии. Имеется и комбинированный вариант — солнечно-электрическая воскотопка.

Принцип работы солнечной воскотопки

Он основан на получении экологически чистого, полезного продукта, под воздействием солнечных лучей. Как только они попадают на корпус изделия, то воздух за стеклом сильно нагревается, его температура превышает 70–80 градусов. Подлежащее перетопке восковое сырье под воздействием такой температуры начинает постепенно плавиться. Оно каплями стекает вначале на жестяной наклонный противень, а потом — в корытце.

Видео: Большая солнечная воскотопка

  • Нижний край противня в солнечной пасечной воскотопке оборудован гребенчатой перегородкой, которая выполняет важную функцию. Она задерживает воскосодержащие отходы — пасечные вытопки, не позволяет им стекать в емкость сбора воска. В этой емкости окажется только тщательно очищенный вытопленный воск, обладающий высоким качеством. Чтобы обеспечить необходимую температуру, воскотопку устанавливают на крестовину, прикрепленную к маленькому столику или подставке с применением штыря. Изделие вращается на цилиндрическом стержне (оси), это обеспечивает перпендикулярное падение лучей солнца на стекло и поддержание температурного режима. Воскотопку следует окрашивать в черный цвет, а также устанавливать в солнечном без тени, безветренном и спокойном месте.

    Процесс вытопки воска на солнце

    В самодельной солнечной воскотопке целесообразно перерабатывать только воскосырье первого сорта — восковые обрезки, ульевые рамки с готовыми сотами, эмульсию, полученную с восковых кругов. Опытные пчеловоды не рекомендуют использовать прибор для перетапливания воскового сырья второго или третьего сортов. Выход конечного продукта из такого сырья будет минимален, не оправдает ожиданий. Оно имеет низкую восковитость 40—55 %.

    Читайте также:  Выращивание болгарского перца: советы Октябрины Ганичкиной

    Вытопку воска проводят в теплые и ясные дни, когда лучи проникают через стекло, нагревают сам противень, металлическую решетку. Воскосырье для переработки укладывают свободно, рыхлым слоем. Эта продукция не должна соприкасаться со стеклом. Когда температура используемого сырья превышает 70 градусов, начинается процесс вытопки. Продукт попадает на противень, расположенный под наклоном. На следующем этапе первосортный воск, называемый среди пчеловодов «капанец», скапливается в корытце, размещенном с внешней стороны и имеющем эргономичную форму.

    Солнечная воскотопка преимущества/плюсы

    Воскотопку для солнечной плавки воска можно выполнить своими руками, тогда не понадобится покупать промышленное устройство. Вся работа осуществляется по чертежам, занимает несколько часов. К преимуществам относят надежную и простую конструкцию, проверенную временем, легкость обслуживания, хорошую производительность. Устройство способно перерабатывать в день 3–4 кг воскосырья, на выходе получается очень качественная, экологически чистая продукция. Этого количества хватает для обслуживания пасеки, которая состоит из 40–50 пчелиных семей.

    Полученный воск-капанец применяют для изготовления вощины, нужной пчелам для создания сот. За описываемой воскотопкой не надо постоянно следить, контролировать ее работу и тратить свое драгоценное время. Она функционирует за счет аккумулирования солнечной энергии — бесплатного топлива. Если на заднюю стенку изделия (немного выше противня) установить зеркало или отражатель, вы получите темный продукт. Если не применять отражатель, получится светлый «капанец».

    Видео: Солнечная воскотопка в работе

  • Недостатки/минусы

    У вытопки воска на солнце мало недостатков. Первый минус — в остающихся отходах (пчелиных вытопках), полученных от старых сот, имеется еще достаточное количество воска (порядка 42–64%). Если перетапливать свежевыстроенные соты, имеющие белесый или светлый цвет, то выход воска будет приближен к 95-100%. Если в правильно изготовленной солнечной воскотопке перерабатывать новое сырье, то содержание чистого воска составит примерно 30–38%. Пасечные вытопки, оставшиеся после переработки в описываемой воскотопке, не рекомендуют выбрасывать. Их нужно переработать в паровой воскотопке, чтобы извлечь из этих отходов «капанец».

    Второй минус данного изделия — сезонность эксплуатации и зависимость от погоды. Применять устройство пчеловоды могут в солнечные и теплые дни, которые случаются с мая по сентябрь. Если пасека достаточно обширная, то потребуется приобрести или самостоятельно изготовить несколько приборов. Недостатком таких воскотопок считается и то обстоятельство, что следует регулярно выполнять чистку жестяного противня и металлической сетки от воскосодержащих отходов. На этом обзор недостатков можно закончить.

    Купить промышленную воскотопку или сделать своими руками?

    Промышленные воскотопки относятся к профессиональному оборудованию, реализуются в магазинах для пчеловодов и на профильных интернет-ресурсах. Функциональные характеристики, потребительские свойства изделий определяются производителями. Они выпускают продукцию в соответствии с мировыми стандартами. В основном на рынке представлены надежные в эксплуатации приборы зарубежных компаний.

    Видео: Солнечная воскотопка своими руками из пеноплекса

  • Они подходят для использования на пасеках большого размера, поскольку позволяют перерабатывать воскосырье (сушь) в огромных масштабах. С помощью современного промышленного оборудования пчеловод увеличит выход воска-капанца из используемого сырья, обеспечит лучшие условия хранения продукта. Преимущества солнечных самодельных воскотопок заключаются в экономии средств, затрачиваемых на покупку магазинного устройства, возможности привнести изменения в конструкцию, а также использовании предметов, которые уже перестали быть нужными, но пригодятся при создании изделия своими силами.

    Как сделать своими руками солнечную воскотопку: конструкция и описание

    Для изготовления солнечной недорогой воскотопки потребуются строительные инструменты — молоток и шуруповерт, а также расходные материалы (нужны гвозди, саморезы и шурупы). Сначала пчеловоду надо соорудить корпус устройства из досок, имеющих размеры 600х200 мм. Днище изготавливают из фанеры. Теперь нужно взять подходящие по размеру бруски для крышки. Допустимо использовать оконную раму. Готовые детали соединяются гвоздями или саморезами.

    Планки превышают длину днища на 50 мм, чтобы не допустить попадание влаги в конструкцию. Нужно вставить квадрат, полученный из стекла, в имеющуюся раму. Теперь приступают к созданию откидной крышки, установке петли на корпус. В устройство устанавливают противень для сот, корытце для вытопленного «капанца», металлическую сетку, которая является фильтром. Воскотопку размещают на крестовину, которая должна прикрепляется к подставке с помощью штыря. Такую конструкцию можно выполнить на основе деревянных оконных рам и подходящих частей, оставшихся от старой корпусной мебели. Это оптимальный вариант.

    Читайте также:  Гибрид томата Пинк импрешн F1: фото

    Техника безопасности при работе

    Правила обращения с солнечной пасечной воскотопкой, техника безопасности с ним затрагивают следующие аспекты, которые представляют большую важность:

    • Воскотопку нужно устанавливать на твердую и ровную поверхность.
    • Крышку следует закрепить в открытом положении.
    • Важно проявлять осторожность при извлечении использованного воскосырья. Это позволит избежать ожогов, царапин, мелких ссадин, повреждений на коже.
    • Крышку изделия опускают с большой осторожностью, чтобы стекло не разбилось вследствие неаккуратного, халатного и небрежного обращения.
    • Устройство размещают под углом 15С градусов к горизонту. Тогда его конструкция будет подвергаться воздействию прямых солнечных лучей на протяжении всего дня.
    • Вытапливание «капанца» пройдет успешно, если в солнечную погоду температура воздуха, установившаяся в конкретной местности, превышает 25С градусов.
    • С течением времени сетчатая решетка, используемая в воскотопке, засоряется пчелиными вытопками, мелким сором. Ее нужно регулярно очищать, используя жесткую щетку из металла.

    Последние добавленные статьи о пчёлах и пчеловодстве:

    Солнечная воскотопка: как сделать своими руками

    Пчелиный воск – натуральный продукт пчеловодства, содержащий около 300 полезных веществ. Его используют в народной медицине, в косметической промышленности, в других областях. У пасечников, занимающихся переработкой пчелопродуктов, есть возможность получать вощину самостоятельно посредством специального приспособления. Конструкцию легко сделать собственноручно.

    Она будет работать не хуже готовой, купленной в магазине. В современной практике пчеловодства используют разные виды устройств для вытапливания воска. Одно из самых востребованных – солнечная воскотопка, по чертежам изготовленная своими руками.

    Принцип работы

    Работа самодельного приспособления основана на нагревании сырья до температуры плавления с минимальными расходами и быстрым результатом. В работе солнечной воскотопки используются ресурсы солнца. Такой способ выгоднее применения паровых и печных устройств. Он практичен, не требует затрат электроэнергии для получения ценного экологически чистого сырья. В солнечной воскотопке рационально обрабатывать только сырье высокого качества:

    • остатки воска;
    • готовые соты на рамках из улья;
    • водно-восковую эмульсию.

    Оборудование производят из различных материалов, самый эффективный вид – стеклянный.

    Одна пчелиная семья за год дает до 7 кг сотового воска.

    Для обеспечения нужной температуры устройство, окрашенное в черный цвет, устанавливают на открытом месте, доступном для прямых солнечных лучей. Вытапливание производят летом в ясные погожие дни. Очищенные от меда соты помещают под стеклянную поверхность, которая в жаркие солнечные дни под действием солнечных лучей нагревается до 75-85 градусов. Температура воздуха под стеклом повышается до уровня плавления воска.

    Чистый продукт в жидком виде начинает стекать по покатой поверхности в специальный лоток для сбора сырья, а потемневшие старые соты с вкраплением фрагментов пыльцы и коконов задерживаются на проволочной сетке. Решетку легко очистить от отфильтрованных остатков, после чего прибор снова готов к работе.

    Как сделать солнечную воскотопку в домашних условиях

    Конструкция приспособления проста, компактна, мобильна. Его можно сделать из материалов, находящихся под рукой. Устройство с помощью стержня водружают на крестовину, размещенную на подставке. Это обеспечивает вращение модуля вслед за направлением солнечных лучей и поддерживает нужный температурный режим.

    Инструменты и материалы

    Для собственноручного изготовления солнечной воскотопки потребуются подручные материалы и инструменты, которые есть практически у каждого умельца:

    • пила;
    • молоток;
    • шуруповерт или отвертка;
    • гвозди, шурупы, саморезы;
    • доски;
    • фанера.

    Рекомендуется слегка затупить гвозди, чтобы избежать трещин в доске. Можно просто стукнуть молотком по острию.

    Часто пчеловоды используют для изготовления воскотопки отслужившие оконные рамы из дерева или частей старой мебели.

    Чертеж

    Перед созданием самодельного устройства необходимо выполнить его схему в соответствии с размерами противня для воска и сосуда для готового продукта. Поэтому сначала приобретают или делают своими руками основные емкости. Исходя из их параметров, определяют размеры корпуса. Детали для воскотопки тщательно вымеряют, чтобы в ней не было просветов и щелей. Иначе будут потери полезного вещества.

    Конструкция состоит из следующих основных деталей:

    • деревянного корпуса;
    • стеклянной рамки;
    • поддона для сырья;
    • лотка для готового продукта.

    После подбора всех деталей в соответствии с чертежом можно начинать работу.

    Инструкция по изготовлению

    Для создания прямоугольного каркаса берут доски нужного размера толщиной 12 мм.

    1. Чтобы увеличить ракурс падения солнечных лучей, более длинную сторону наращиваем еще одной доской такой же ширины. На нее будет опираться устройство для вытапливания воска.
    2. Днище делают из фанеры и укрепляют снизу, оставляя небольшой просвет. Его закрывают более крепкой доской для лучшей устойчивости лотка.
    3. Для установки поддона к фанерному днищу прибивают две рейки. Подготовленные детали соединяют гвоздями или шурупами.
    4. Тонкая планка, закрепленная в углу дна, придаст устойчивость и стабильность горизонтальному положению лотка.
    5. По боковым сторонам корпуса закрепляются шурупами 2 уголка, чтобы избежать непроизвольного перемещения емкости для воска.
    6. Получившуюся раму накрывают куском стекла, с помощью петель присоединяют откидывающуюся крышку. На завершающем этапе устанавливают: противень для размещения сот; лоток для вытопленного чистого высокосортного воска («капанца»); проволочную сетку для фильтрации сырья.
    Читайте также:  Гибрид томата Пинк импрешн F1: фото

    Получившуюся конструкцию устанавливают на крестовину и подставку.

    При установке воскотопки и работе с ней следует соблюдать требования техники безопасности.

    Использование

    Готовые воскотопки промышленного производства обычно применяют в крупных пчеловодческих хозяйствах. Там сырье перерабатывается в больших масштабах. Самодельные устройства подходят для переработки ограниченного объема воска на небольших пасеках. Они позволяют минимизировать затраты на их изготовление и модернизировать конструкцию.
    При обследовании пасеки пчеловод:

    • удаляет восковые надстройки на верхушках сотов;
    • срезает выступающие части;
    • отбраковывает отработанные и поврежденные рамки.

    Удобство использования солнечной воскотопки на пасеке в том, что сырье не надо долго хранить. В ожидании переработки в нем может завестись моль.

    Часто пасечники пользуются приспособлением, чтобы переплавлять сушь прямо в рамках: ее помещают в агрегат, не вырезая воск. Он полностью вытапливается, а рамка под действием солнечных лучей и высокой температуры обеззараживается.

    Плюсы и минусы солнечной воскотопки

    Создание устройства по чертежам для мастера несложно. Оно занимает всего несколько часов. Производительная установка вытапливает за день от 3 до 4 кг воска – обрабатывает сырье, полученное от 4-5 десятков пчелосемей. Она дает экологически чистую продукцию высокого качества. Ее преимущества:

    • надежность конструкции;
    • высокая производительность;
    • отсутствие примесей в полученном продукте;
    • простота обслуживания;
    • бесплатное использование солнечной энергии;
    • вытапливание сразу после получения сырья.

    У солнечной воскотопки совсем немного недостатков:

    • сезонный характер эксплуатации приспособления;
    • обусловленность погодными и климатическими условиями;
    • остатки отходов при переработке старых сот;
    • систематическая очистка поддона и проволочной сетки от отходов.

    Ценный продукт пчеловодства – воск – пасечники могут получать с помощью самодельного простого устройства. Солнечная воскотопка, использующая бесплатную энергию, помогает получать экологически чистый высококачественный продукт.

    Солнечная воскотопка своими руками в домашних условиях

    Солнечная воскотопка является одной из достаточно популярных разновидностей воскотопок. Особенность их заключается в том, что они работают на солнечных батареях. От этого эффективность не теряется, более того, вы экономите энергию. Как работает данное устройство и каким образом изготовить его самостоятельно — узнаем далее.

    Особенности работы устройства

    Такая воскотопка достаточно проста. Она придется кстати как для опытного пчеловода, так и для начинающего специалиста, перед которым встает вопрос о топлении воска. Солнечную воскотопку предпочитают многие — и этому существует ряд причин:

    Солнечная воскотопка в работе

  • Экономия. Вы экономите силы и средства как на создание, так и на содержание устройства. Эта особенность обеспечивается тем, что воскотопка работает на солнечной энергии и дополнительных затрат не требует. Именно в этом солнечная модель значительно превосходит, например, паровую.
  • Простота. Основа конструкции — это ящик, в верхней части которого устанавливают стеклянную плоскость. Внутрь помещают соты с сырьем, а в нижнюю часть — емкость для сбора воска. Особенное удобство такая воскотопка представляет для тех, кто переплавляет воск в небольших количествах.
    За счет простоты конструкции и дешевизны её изготовления пчеловоды с удовольствием изготавливают такие воскотопки самостоятельно.
  • Чистота. Переплавляемое сырье считается экологически чистым, оно не загрязняется и не подвергается негативному воздействию внешней среды. Плюс ко всему тот воск, что остается в сотах, можно использовать повторно — притом абсолютно безопасно.
    • Различные материалы, из которых может быть изготовлена воскотопка; схемы и другие материалы изложены в статье на нашем сайте.
    • О том, как изготовить самодельную воскотопку из стиральной машины, читайте здесь.
    • Как получить воск в паровой воскотопке? Ответы по ссылке: https://uleypchel.com.ua/kak-topit-vosk-v-parovoy-voskotopke-dlya-ramok

    Принцип плавления

    В действительности принцип работы крайне прост и не вызывает особых сложностей. Вся процедура проходит поэтапно:

    1. Сначала необходимо рамки с сырьем разместить во внутренней части воскотопки.
    2. Затем поставить устройство на солнечное место — таким образом, мы усилим воздействие солнечной энергии на воск.
    3. Солнечные лучи будут попадать на стеклянную поверхность и затем, усиливаясь в плане тепла, проникать внутрь.
    4. Воск в сотах начнет плавиться и готовый продукт польется в специально установленную чашу.
    Читайте также:  Как правильно укрывать ежевику и ежемалину на зиму?

    В ходе процедуры пчеловоду необходимо быть предельно аккуратным и проводить работы только в перчатках. Корпус устройства может нагреваться до 90 градусов Цельсия!

    Инструменты для изготовления

    Если вы решили сделать воскотопку самостоятельно, то первым делом вам понадобится подготовить весь арсенал необходимых деталей и инструментов. Желательно, чтобы детали были аккуратными, без изъянов. Только в таком случае готовое изделие прослужит вам долго, а дополнительной реконструкции не потребуется. Итак, вам потребуется следующее:

    Самодельная солнечная воскотопка

  • Для корпуса нам потребуются деревянные доски. Лучшим вариантом станет экологически чистое дерево без каких-либо примесей — оно будет самым безопасным для сырья.
  • Чтобы сделать дно корпуса потребуется лист фанеры. Заранее рассчитайте приблизительные параметры, чтобы выбрать наиболее подходящий размер листа.
  • Удобно устанавливать внутрь соты с сырьем поможет специальный противень. Лучше всего, если он будет изготовлен из жести.
  • Основной действующий элемент нашей воскотопки — это стекло, которое будет покрывать верхнюю часть устройства. Оно должно быть подобрано точно по размеру вашей воскотопки.
  • В качестве крышки подойдут различные варианты. Например, можно использовать брусья, деревянные доски и даже старую оконную раму. Чтобы прочно закрепить крышку на воскотопке заготовьте несколько специальных петель.
  • Для того, чтобы сырье получалось чистым и очищалось от примесей в процессе плавления, нужен фильтр. В качестве фильтра подойдет любая сетка или марля.
  • Наконец, потребуется средних размеров устойчивая чашка либо емкость, в которую вы будете собирать готовое сырье.
  • Что касается инструментов, то вам обязательно потребуются молоток, напильник, шуруповерт и саморезы. Только после того, как вы подготовите все детали и инструменты, можно приступать к созданию солнечной воскотопки.

    Создаем солнечную воскотопку: алгоритм действий

    Чтобы получить качественный результат, процедуру изготовления следует проводить в соответствии со следующим алгоритмом:

    Солнечная воскотопка своими руками

  • Подготовьте чертеж, в котором рассчитайте размеры каждой детали. Удобнее всего указывать размеры деталей в мм. Можно воспользоваться готовыми вариантами, которые обычно представлены в учебниках по пчеловодству или у специалистов по изготовлению воскотопок. Далее будут представлены размеры определенной воскотопки — можно работать по ним.
  • Из деревянных досок изготовьте 4 детали одинакового размера — 600 х 200 мм.
  • Из фанеры изготовьте квадрат со сторонами 600 мм — равной стороне стенки воскотопки. Примерьте стенки и дно. Если детали выполнены ровно и подходят друг другу, то возможно их соединить при помощи гвоздей либо саморезов.
  • Теперь изготавливаем крышку. Для начала потребуется изготовить 4 планки из деревянных досок со сторонам 650 мм х 100 мм. Все их соединяем между собой гвоздями или саморезами. Как вы заметили, крышка несколько больше корпуса — это необходимо для того, чтобы защитить воскотопку от природных катаклизмов. Например, дождя.
  • По периметру крышки подбираем квадрат из стекла, затем устанавливаем его в раму.
  • Только после этого крышку можно прикреплять к основанию. Делается это с использованием петель. В результате вы должны получить подходящую откидную крышку.
  • На дно помещается противень, а в нижнюю часть — емкость для сбора воска.
  • Осталось сделать фильтр. Существует два способа для установки фильтра. Во-первых, можно установить сетку в дне противня и изготовить щелку для стекания. Во-вторых, можно установить противень изначально под наклоном, с трех сторон для него сделав бортики, а с четвертой — сетку.
  • Воскотопка готова! Теперь можно проводить эксперименты, усиливая её действие. Например, можно поставить устройство под наклонным углом, чтобы больше солнца проникало внутрь, либо покрыть воскотопку темной краской, которая притянет больше солнечной энергии.

    Видео. Солнечная воскотопка своими руками

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: