Бетонные столбы для забора: формы, особенности, технология и правила изготовления

Бетонные столбы для забора: достоинства и недостатки, изготовление и монтаж своими руками

Бетонные столбы для забора представляют собой вариант каркаса, имеют много преимуществ. Есть возможность приобрести готовые или изготовить опоры самостоятельно с учетом нужных размеров и форм. По качеству они будут уступать заводским, но сократятся расходы на доставку.

Столбчатые опоры для забора разновидности изделий и отличия по форме

Из популярных материалов при изготовлении столбов применяют:

1. Дерево — чаще брус, реже оцилиндрованное бревно. Учитывая высокую стоимость древесины и непродолжительный срок эксплуатации, такие элементы используют при сооружении кратковременных ограждений.
2. Металл — металлический профиль, трубы имеют разную форму поперечного сечения и толщину стенок. Могут служить долго, выдерживать высокие нагрузки. Часто металлические опоры используют при создании заборов, которые соединяются с помощью сварки.
3. Кирпич — обладает повышенной прочностью, поэтому конструкции из него отличаются неподвижностью. Чтобы столбы были устойчивыми, требуется уметь правильно выполнять кирпичную кладку.
4. Асбоцемент — достаточно хрупкий материал, при монтаже требуется соблюдение аккуратности. Повысить прочность можно, если внутреннюю полость залить бетоном.
5. Бетон — столбики из него способны стать конкурентами деревянному брусу и металлическому профилю. При изготовлении опор применяют раствор на основе цемента М400.

Столбы из бетона отличаются:

• формой;
• вариантом конструкции;
• креплением секций.

В зависимости от формы профиля бывают:

• круглыми;
• полукруглыми;
• квадратными;
• треугольными;
• трапециевидными;
• прямоугольными.

Разновидности бетонных столбов.

Делятся по конструкции на:

• монолитные (запас прочности высокий, отличаются способностью выдерживать сильные нагрузки, применяются для создания массивных заборных конструкций);
• составные (бетонный массив с металлическим основанием внутри, их прочностные характеристики меньше, чем у монолитных).

• при помощи пазов (отличаются возможностью быстро выполнить монтаж);
• креплением к закладным деревянным элементам (деревянные вставки позволяют надежно крепить заборы);
• соединением с металлическими петлями путем сварки (для кованых ограждений, из поликарбоната или профлиста).

На варианты креплений влияет тип устанавливаемого забора. На монолитных конструкциях чаще делают пазовые соединения. Секции из древесины соединяют деревянными брусками.

Заборные столбы из бетона: достоинства и недостатки опорных элементов

Преимущества использования столбов из бетона:

• высокий запас прочности (при укреплении бетона арматурной решеткой он обладает способностью воспринимать большие ударные нагрузки и сохранять целостность структуры);
• устойчивость к влиянию атмосферных осадков (специальные присадки придают материалу повышенную влагостойкость);
• способность к длительному глубокому замораживанию и последующему оттаиванию;
• простота конструкции (изготовление своими руками не представляет трудностей);
• доступная стоимость (использование железобетонных стоек позволяет экономить, т. к. они дешевле, чем металлические или деревянные);
• для создания изделий разных форм и размеров можно обойтись без помощи специалистов;
• при выполнении технологии производства и использовании гидрофобизаторов срок эксплуатации изделий не ограничен;
• столбы пожаробезопасны, их устойчивость к возгоранию выше, чем у деревянного бруса;
• изделия не разрушаются под влиянием химических веществ, устойчивы к развитию микроорганизмов;
• при соблюдении требований к расстоянию между арматурной сеткой и бетонной поверхностью им не грозит коррозионное разрушение;
• не требуется дополнительных денежных затрат для поддержания опор в хорошем состоянии.

• большой вес, выполнять работы 1 человеку трудно, нужен помощник для заливки бетона в полости столбов;
• требуется организовать защиту от воды (скапливаясь во внутренних пустотах, при сильном понижении температуры она может привести к разрушению изнутри);
• стоимость выше, чем у других материалов;
• производство занимает много времени и сил (прочность бетон набирает 28 дней, если поверхность влажная и температура в пределах от +5 до +25°С);
• самостоятельно отлитые блоки трудно наращивать (при попытке соединения с помощью специального клея или цементной стяжки пострадает прочность);
• на качество влияет соблюдение технологии.

Столбы бетонные заборные: главные характеристики опор

При изготовлении или использовании бетонных столбов рекомендуется учитывать некоторые характеристики:

• прочность;
• габариты;
• пожароопасность;
• морозоустойчивость;
• срок эксплуатации;
• стоимость;
• универсальность.

Следует учесть способ соединения секций с опорами, технологию производства.

Как изготавливают и монтируют столбики бетонные

Для изготовления изделий используют разные способы:

1. Заливают бетонный раствор на специально отведенной площадке с расположенными на горизонтальной поверхности многоразовыми формами. Извлекают из опалубки готовые изделия после застывания, устанавливают по имеющейся схеме.
2. Заполняют бетонным раствором формы, установленные вертикально. Опалубку монтируют вертикально по периметру ограждения.

Способы установки опор для ограждения.

Технология изготовления не зависит от способа и состоит из этапов:

• сборка опалубки;
• монтаж силовой решетки;
• приготовление раствора;
• заливка бетонного раствора в формы.

Монтаж предварительно изготовленных опор выполняется в такой последовательности:

• выполняют планировку периметра, размечают места расположения будущих столбов;
• убирают грунт, проверяют вертикальность стенок, утрамбовывают основание;
• создают подушку из щебня и песка, утрамбовывают ее;
• фиксируют столбик в вертикальном положении;
• выполняют герметизацию поверхности ямы, используя рубероид или полиэтиленовую пленку;
• заливают в полость подготовленный бетонный раствор.

Подготовка площадки и разметка для установки бетонных столбов для забора

Подготовительный этап включает следующие работы:

• очистку поверхности от крупных камней;
• удаление кустарников, мелких растений;
• выравнивание поверхности почвы.

Для разметки необходимо:

• по краям забить в почву колышки;
• натянуть шнур между ними;
• вбить остальные колышки с нужным шагом (вдоль шнура).

Подготовка основы под столбы из бетона

• выравнивают дно приямка;
• насыпают на дно смесь из щебня и песка;
• разравнивают поверхность;
• тщательно уплотняют, проливая водой.

Как выбирается расположение опалубки и производится установка силового каркаса

Перед сборкой опалубки необходимо вырезать заготовки.

Особенности расположения опалубки:

• она устанавливается вертикально, если опоры заливают на месте предстоящего монтажа (распорки используют для фиксации);
• в горизонтальном положении располагают опалубку в случае предварительного бетонирования столбов.

Для создания каркаса требуются:

• 4 стержня диаметром 1,2-1,8 см, расположенные параллельно;
• поперечные прутки диаметром 0,8-1 см, закрепленные через 10-15 см.

Его устанавливают так, чтобы от арматурной решетки до бетона оставался промежуток (20-25 мм).

Установка бетонных столбов.

Как заливают бетонным раствором заборные стойки

При заливке стоек выполняют следующие операции:

• смазывают внутреннюю часть опалубки;
• ставят в опалубку решетку из арматуры;
• заполняют форму бетонным раствором и уплотняют.

Когда гидратация заканчивается, готовую опору вынимают и оставляют для сушки.

Как декорируют готовые бетонные опоры

Для бетонного основания используют любые виды отделки.

Распространенным вариантом является штукатурка, при декорировании бетонных столбов применяют несколько типов:

• известково-гипсовая (экологичная, стойкая к механическому воздействию, предотвращает появление грибка и плесени);
• минеральная (создается путем смешивания цемента с известью);
• мозаичная (присутствие небольших каменных частиц делает покрытие более прочным и устойчивым к повреждениям извне);
• декоративная (с высокими прочностными характеристиками и продолжительным периодом эксплуатации).

Для декорирования бетонных поверхностей пользуются красящими составами (полиуретановыми, резиновыми, акриловыми, эпоксидными). Они, помимо декорирования, создают защитный слой.

У каждой из красок есть свои особенности:

• для эпоксидного покрытия требуется выполнить предварительную подготовку;
• акриловые высыхают быстро, поэтому изменить цвет сложно;
• резиновые составы появились сравнительно недавно, отличаются простотой нанесения и устойчивостью к воздействию влаги.

Хорошие характеристики у полиуретанового состава, но он долго сохнет (около 14 дней). Популярным видом отделки остается облицовка (используется мозаика или кирпич). В процессе укладки применяют разные техники, выкладывают рисунки.

При создании декоративных украшений из кирпича используют полукруглый, угловой или «рваный» облицовочный кирпич. Не менее популярным видом отделки являются панели из пластика, которые быстро монтируются. Разные расцветки и принты дают возможность выбрать понравившееся оформление.

Инструкция по изготовлению бетонного столба для сборного забора

Конструкция сборного бетонного забора требует специальные столбы для крепления панелей пролётов между собой. Завод форм производит пластиковые формы для отливки столбов с пазами. Они также изготавливаются по технологии вибролитья. Вы можете сделать их самостоятельно без больших затрат и сложного оборудования.

Сборный бетонный забор состоит не только из панелей для конструкции пролётов. Он требует и специальные столбы для крепления этих пролётов между собой. Завод форм производит пластиковые формы для отливки столбов. Они также изготавливаются по технологии вибролитья. Вы можете сделать их самостоятельно без больших затрат и сложного оборудования.

Подготовительные работы перед изготовлением столба для бетонного забора

Приобретая форму под столб на Заводе, вы заметите, что по краям основного элемента для заливки идут дополнительные, которые нужны для формирования пазов столба, куда вставляются панели забора. Эти дополнительные элементы вы обрезаете от основной формы и дальше используете для создания пазов.

В отрезанные вами формы под пазы, внутрь устанавливаются деревянные бруски, и конструкция обматывается стрейч-плёнкой или скотчем.

Полученные детали устанавливаются внутри основной формы под столб, с противоположных сторон ближе к тыльной стороне, чтобы сформировать пазы при заливке бетона. Достаточно прикрепить элементы с брусками к основной форме столба саморезами вдоль всей длины.

Если столб длинный, то, через края его форму скрепляют каждые 300 миллиметров. Так, чтобы при заливке бетонный раствор не смог раздвинуть края. Пользуясь отдельными элементами с брусками под пазы, вы можете сделать и форму углового столба.

Одну из форм паза с помещёнными в неё деревянными брусками, разверните на 90 градусов и поместите посередине вдоль линии столба, при заливке.

Оборудование и материалы для изготовления столбов бетонных заборов

Чтобы получить бетонное изделие высокого качества лучше воспользоваться специальным оборудованием для его производства. Можно пренебречь этому и работать на любом доступном вам. Но рекомендуется:

• Вибросито для очистки сыпучих материалов – минеральных наполнителей. Бетоносмеситель для приготовления бетонного раствора.
• Виброплощадка для уплотнения смеси в формах.
• Место для размещения залитых форм.
• Вспомогательный инструмент – лопата, ведро, шпатель.

• Воду.
• Пластификатор – Полипласт.
• Очищенный от посторонних примесей песок.
• Очищенный гранитный отсев М1400.
• Цемент М500.
• Чтобы окрасить изделие в нужный цвет – железоокисный пигмент.

Технология изготовления бетонных столбов заборов своими руками

Изготовление бетонных изделий ведётся по технологии вибролитья. Вы можете обучиться ей на Заводе форм. Методики этой технологии распространены и доступны к освоению:

• На одну часть цемента берут от двух до трёх частей минеральных наполнителей.
• Для армирования, на 10 кг цемента добавляют 100 г фиброволокна.
• Для окрашивания, в смесь добавляют железоокисный пигмент нужного цвета.
• После перемешивания в бетоносмесителе названных ингредиентов до однородной массы, добавляют два литра воды, но надо учитывать влажность песка и гранитной крошки.
• Дополняется пластификатор, чтобы бетон быстрее набирал прочность (Полипласт или Реламикс – 100 г на 10 кг цемента, пластификатор разводится в воде).

Особенности получения цвета готового бетонного столба

При изготовлении бетонного раствора следует учитывать, что на окраску изделия могут влиять:

• Цветовой оттенок применяемого цемента.
• Оттенки песка, щебня или гранитного отсева.
• Последовательность смешения материалов в приготовлении бетонного раствора.
• Большее введение пигмента усиливает цвет, но резко уменьшает прочность изделия. Лучше применять пропитку по бетону, но не силиконовую. Увеличится срок службы изделия и яркость цветовой гаммы. Осторожно используйте лак, он может дать нежелательный эффект – паутинка на поверхности.

Заливка полученной смеси в формы для столбов

1. На работающей виброплощадке, располагают формы для столбов забора в готовой опалубке. Небольшие порции бетонных окатышей (формируются в бетоносмесителе вокруг гранитной крошки) аккуратно раскладывают вдоль формы.
2. По мере уплотнения и растекания смеси, форма заполняется полностью. Каждая последующая порция накладывается на предыдущую.
3. Внимательно подойдите к процессу армирования. Он проходит при затапливании в растворе прутов арматуры или специальной сетки по размерам будущего изделия. Чтобы арматура не дошла до дна, после затапливания, виброплощадку отключают.

Если есть возможность провести сварочные работы, перед заливкой, соедините прутами верхнюю и нижнюю затапливаемые арматуры между собой. Это увеличит прочность столба.

При заливке углового столба, формы с брусками под пазы у вас должны располагаться под 90 градусов. Поэтому, один элемент под паз должен быть уже установлен, а второй вдоль длины вы будете аккуратно затапливать сверху после арматуры. Следите, чтобы расстояние от арматуры до стенок формы было не меньше 20 миллиметров.

Расформовка бетонного изделия из форм для столбов

Через сутки рекомендуется делать расформовку изделия. Остающийся тёплым бетон, будет способствовать простоте процесса:

1. Аккуратно вынимаете залитую форму из опалубки.
2. Выкручиваете саморезы, которые держат формы с брусками под пазы.
3. Снимаете сверху скрепляющие пластиковую форму столба элементы.
4. Расформовка делается с небольшим отгибом краёв формы. Если столб не выходит из формы, нужно поднять залитое изделие на 20 мм за один из углов формы. Другой угол одновременно нужно опустить. Не допускается подъём более чем на 20 миллиметров. Бетон ещё не успевает набрать достаточной прочности, и могут возникнуть трещины.
5. Обратите внимание, чтобы вынуть из столба формы с брусками для паза, сначала удалите сами бруски, чтобы форма паза осталась полой.
6. Слегка, применяя любой удобный для вас способ, сожмите форму паза и извлеките из столба, и у вас получатся в столбе пазовые выемки.

Отгрузка и перевозка готовых бетонных столбов

Отгрузка и перевозка готовых столбов производится лицевой частью к лицевой и тыльной к тыльной. Масса изделия большая, поэтому прокладку делают из деревянных брусков и стягивают пп-лентой При погрузочно-разгрузочных работах, рекомендуется укладывать изделия на поддоны.

Что нужно сделать, чтобы заняться самостоятельным изготовлением бетонных столбов для заборов

Надо заказать формы для изготовления бетонных изделий, оборудование и расходные материалы на Заводе форм. Для этого достаточно выбрать в каталоге на сайте вам необходимые. Затем, через кнопку Корзины оформить заказ. Специалисты предприятия откликнутся на ваш запрос и дадут нужные консультации. Подскажут, как оптимизировать по цене транспортировку покупок по России и в Казахстан.

Изготовление и установка бетонных столбов для забора

Забор является универсальной конструкцией, которая выполняет 2 основные функции: ограничение и защиту территории и ее декоративное оформление. Опоры, изготовленные из бетона, отличаются прочностью и надежностью, но при этом легко подвергаются покраске и выглядят эстетично. Готовые изделия обходятся достаточно дорого, поэтому, чтобы сэкономить на возведении ограждения, можно изготовить столбы для забора бетонные своими руками.

Основные характеристики

Бетон считается одним из самых доступных и распространенных строительных материалов, который можно приобрести в любом хозяйственном магазине. Он прост в изготовлении, способен принимать любые заданные формы, прочен и долговечен. Ограждение из данного материала подойдет для частного дома, предприятия, парка или другого общественного места. При этом установка бетонных столбов не требует специальных технических навыков и знаний. В ходе эксплуатации они не требуют дополнительного ухода.

По желанию владельца ограждения бетонные столбы можно декорировать под любой стиль или оснастить проводкой и создать освещение. При монтаже забора не стоит забывать о том, что его долговечность напрямую зависит от качества фундамента и укрепления столбов. Если их просто вкопать в землю и ничем не закрепить, то появится вероятность обрушения нескольких секций или же всего ограждения.

Преимущества и недостатки бетонных заборных столбов

К преимуществам бетонных опор относят:

• низкую стоимость составляющих;
• возможность изготовления ограждения любой формы и размера в домашних условиях;
• неподверженность механическим воздействиям — ржавчине, коррозии, грибку;
• не требуют технического обслуживания;
• устойчивость к негативному влиянию окружающей среды — солнечному свету, перепадам температуры, осадкам;
• универсальность дизайна — такие столбы можно монтировать в любую почву, они эстетически вписываются в любой ландшафт;
• долговечность, надежность и прочность.

Особых недостатков конструкция не имеет. К ним можно отнести большой вес готового изделия, поэтому установка бетонных опор для заборов нуждается в предварительном возведении фундамента.

Виды опор

Столбы из бетона бывают разными: как по форме, так и конструкции. По своим конструктивным особенностям они подразделяются на:

1. Цельные (монолитные). Обладают наибольшей прочностью, способны выдерживать большие нагрузки. Подходят для тяжелых ограждений.
2. Наборные или сборные столбы, представляющие собой полые декоративные элементы, нанизанные на металлическое основание и скрепленные с помощью бетона, залитого во внутреннюю полость.

Такие опоры отличаются большим разнообразием, а стоимость их установки несколько ниже, чем монолитных конструкций. При этом стоит учитывать, что цена может изменяться в зависимости от сложности оформления. Что касается прочности, то по этому параметру наборные опоры по понятным причинам уступают цельным.

В отдельную категорию можно выделить небольшие бетонные столбики с рельефными или узорчатыми украшениями. Такие опоры подойдут для заборов, которые предназначены больше для оформления участка, чем защиты.

Округлые столбы

Округлые изделия отличаются от других видов не только формой, но и способом отливки. Их можно залить раствором непосредственно во время монтажа опоры. Для этого в качестве опалубки используется металлическая труба нужного размера. Удобство этого способа заключается в одновременной заливке подземной и надземной частей столба без переноски и дополнительного монтажа. Арматурный каркас при этом устанавливается в подготовленную яму и заливается раствором до поверхности почвы.

На следующем этапе нужно создать скользящую опалубку. Трубу необходимо разрезать вдоль на 2 половинки, а затем к каждой приварить косынки со стяжными болтами. Чтобы конструкцию было легче разбирать, можно смазать все ее части машинным маслом. Для набора прочности раствору нужно 3-4 дня.

Опоры иных форм

Дополнительно по форме столбы для забора из бетона могут быть:

• треугольными;
• квадратными;
• многогранными.

Наиболее креативным решением считаются комбинированные ограждения, включающие опоры разных форм.

По методу крепления столбы забора зависят от типа устанавливаемой конструкции и могут быть:

• с закладными брусками из древесины;
• с продольными пазами;
• с металлическими петлями.

Соединение из пазов чаще всего применяется для монолитных ограждений. Деревянный брус используется только для монтажа секций из дерева. Металлические крепежи устанавливаются под кованые заборы или конструкции из поликарбоната или профнастила.

Технология изготовления качественной опалубки

Изготовление бетонных столбиков для забора своими руками подразумевает самостоятельное создание опалубки. От нее зависит не только форма будущего изделия, но и прочность, и механические качества опор.

Для всех форм столбов, кроме круглой, применяется коробчатый метод создания опалубки. Для этого нужно сформировать короб из 3 строганых досок, водостойкой фанеры, металлических или пластиковых листов. Форма конструкции должна повторять усеченный конус, так готовые изделия будет проще извлечь из опалубки. Если она будет строго прямоугольная, то выемка потребует дополнительных усилий. В случае, когда предпочтение отдается этой форме, то конструкцию рекомендуется снабдить саморезами, для быстрого демонтажа.

Этапы и нюансы заливки форм бетоном

При изготовлении бетонных столбов для забора своими руками важно помнить основное правило — угольные формы заливаются исключительно в горизонтальном положении, а круглые — только вертикально. Также нельзя забывать об армировании изделия и оснащении его закладными для крепления перемычек.

Как и для чего делают армирование с закладными

Без дополнительных креплений простой бетонный столб не может служить опорой даже для легкого штакетного деревянного забора. Для укрепления конструкции необходимо установить внутреннее армирование изделия. Наиболее простой способ состоит в том, чтобы во время заливки поместить в форму металлический профиль. Если нужно снизить стоимость готового столба, то стержень делают самостоятельно из 3-4 прутьев типа A-III-10 или A III-8 и вязальной проволоки. Совсем убрать металлический прут нельзя, без арматуры не будет прочности.

Чтобы избежать коррозии металла, конструкцию нужно забетонировать со всех сторон на глубину не менее 2-3 см. Поперечные прутья для фиксации изделия должны располагаться с промежутком 40-45 см.

Готовим бетон для столбов правильно

Во время приготовления вяжущего раствора нужно строго соблюдать пропорции. От этого зависит прочность и долговечность готового изделия. Бетон выбирают с маркой не ниже М300. При выборе цемента рекомендуется отдать предпочтение портландцементу. Песок берут речной, крупной фракции, перед добавлением в раствор обязательно просеивают от мусора.

Большую роль играет и очередность внесения компонентов в смесь:

1. Сначала вливают часть воды, чтобы сухие составляющие не прилипали к стенам емкости.
2. Затем вносится портландцемент, тщательно размешивается до состояния серого молочка, чтобы избежать образования комков.
3. Следующим шагом вносится песок в полном объеме, смешивают до образования однородной массы.
4. В последнюю очередь добавляется отсев (щебень) и остатки воды.

Жидкость вносят в самом конце для того, чтобы отрегулировать консистенцию готового раствора.

Заливка опалубки

После приготовления смеси бетон заливают в готовую опалубку по следующей схеме:

1. Емкость застилают плотной пленкой.
2. Заливают слой в 3-4 см и разравнивают по форме.
3. После этого размещают стержень из арматуры.
4. Затем в несколько этапов вливают остальной раствор, постепенно разравнивая слои.
5. Когда короб наполнится до верха, открытую часть разглаживают шпателем. Поверхность должна получиться ровной и гладкой, без зазубрин и линий.
6. Опалубку убирают в тень или закрытое проветриваемое помещение на 3-4 дня, пока изделие не наберется твердости.
7. После опору извлекают, но оставляют в тени еще на 24 дня до полной готовности.

Альтернативный вариант: бетонные блоки для забора

Если нужно изготовить бетонные столбы самостоятельно, можно использовать альтернативный способ возведения опор. Это наборный блок, который позволяет постепенно возводить ограждение и регулировать высоту опор во время кладки.

Процесс состоит из таких этапов:

1. Выкапывается яма под монтаж изделия и заливается раствором.
2. В вертикальном положении устанавливается арматура так, чтобы над поверхностью земли оставалось 35-40 см. В ходе работ при необходимости высоту прутьев можно увеличить с помощью сварки.
3. На стержень нанизываются готовые блоки. Для долговечности и прочности изделия соединения между наборными элементами скрепляются бетонным составом. При этом шов не должен быть больше 12 мм.
4. Внутренняя полость наборных столбов для забора также заполняется цементной смесью.

Варианты декорирования бетонных столбов

Штукатурка является наиболее распространенным вариантом для декора бетонных ограждений. Она наносится поверх армирующей сетки. Существуют следующие виды штукатурки:

• известково-гипсовая;
• мозаичная;
• минеральная;
• декоративная.

Покраска

Для покраски бетона могут использоваться такие составы:

• эпоксидные — обладают стойким цветом, требуют дополнительной подготовки блоков;
• акриловые — отличаются скоростью высыхания, экологически безопасны;
• резиновые и полиуретановые — долговечны, влагоустойчивы и просты в эксплуатации.

Оштукатуривание поверхности

Оштукатуривание поверхности заборов с бетонными столбами может осуществляться с применением различных составов:

• известково-гипсового;
• минерального;
• мозаичного;
• декоративного.

При этом изделия получат не только декоративное оформление но и дополнительную прочность.

Отделка поверхности при помощи панелей

Дополнительно бетонные столбы можно декорировать готовыми пластиковыми панелями. Они бывают различных фактур и расцветок. Данный вариант поможет избежать дополнительных работ по отделке опор.

Декорирование камнем

Еще одним вариантом оформления бетонного ограждения является декоративный камень, который в точности повторяет рельеф и цветовую гамму природного материала. При необходимости он легко подвергается покраске. Цвет долго сохраняет структуру и яркость.

Отделка мозаикой

Для облицовки столбов для забора бетонных часто используют декоративную мозаику. Однако такой процесс требует дополнительных затрат сил, времени и ресурсов. Наиболее распространенным считается камень русский плитняк.

Размеры железобетонных (ж/б или жби) колодезных колец. Таблицы согласно ГОСТ. Технические характеристики

Оглавление:

• Какие бывают кольца. Виды и назначение
• Технология производства
• Достоинства и недостатки колец из железобетона
• Маркировка согласно ГОСТ. Как правильно прочитать условные обозначения
  • Пример расшифровки:
• Стандартные размеры железобетонных колец
• Что ещё потребуется? Дополнительные элементы
  • Крышки для колодцев
  • Плиты днища
  • Опорные кольца
  • Кольца с крышками
• Процесс монтажа
• Какому производителю отдать предпочтение?

Обустройство канализации и колодца – это обязательное условие в частной и многоэтажной застройке. К таким сооружениям предъявляются определённые требования, поэтому они должны полностью соответствовать санитарно-гигиеническим нормам. Кроме того, устраивая колодец очистную систему для загородного дома, любой человек рассчитывает, что сооружение прослужит не один десяток лет, служа верой и правдой.

Поэтому оптимальным решением при выполнении таких работ будет установка бетонного кольца. Это изделие из прочного и долговечного материала, способное прослужить практически вечно, при условии, что кольцо правильно подобрано, монтаж выполнен с соблюдением всех требований. Поэтому имеет смысл рассмотреть особенности бетонных колец, разобраться в размерном ряде и способах установки.

Какие бывают кольца. Виды и назначение

Колодезные кольца – это железобетонные конструкции круглой формы, применяемые для обустройства инженерных коммуникаций, заглубляемых ниже уровня земли. В зависимости от сооружаемой конструкции, применяются следующие виды колец:

Канализационные и водозаборные.

Изделия для прокладывания подземных кабельных электросетей.

Газопроводные и водозаборные.

Кроме этого, на рынке встречаются такие разновидности:

Кольца с плоским и замковым торцом.

Вне зависимости от вида и предназначения, изделия изготавливаются из тяжёлого бетона, марки 200-500, выполняется армирование.

Технология производства

Изготавливают кольца для колодцев из жёсткого бетона, который заливается в опалубку. Нужно уточнить, что предварительно делают армирование из стальной проволоки, диаметром 8-12 мм. На противоположных концах конструкции устанавливают два вертикальных стержня, которые выполняют функцию ушек для подъёма кольца.

Форма уплотняется при помощи вибрации, чтобы исключить образование пустот. Опалубку снимают через сутки после заливки бетона. После этого готовые изделия складируются на открытых площадках. Отпускная прочность кольца (50% от заданной) набирается примерно через 7 дней. Полная прочность бетона достигается спустя 28 суток.

Достоинства и недостатки колец из железобетона

Не секрет, что любой строительный материал имеет свои сильные и слабые стороны. Эта особенность относится и к готовым изделиям. Бетонные кольца кажутся идеальными, но даже они не лишены некоторых недостатков.

К неоспоримым преимуществам ЖБ-колец можно отнести следующее:

Высокое качество по доступной цене.

Широкий размерный ряд.

Возможность быстро обустроить систему водопровода и канализации.

Высокая герметичность: плотное прилегание швов исключает попадание внутрь конструкции грунтовых вод.

Длительный срок эксплуатации: армированный бетон нейтрален к любой среде, поэтому может прослужить не менее 100 лет.

Жёсткость конструкции: колодцы из бетонных колец можно монтировать даже на нестабильном грунте.

К явным недостаткам относятся такие моменты:

Габариты и вес: установить бетонное кольцо невозможно без использования строительной техники, что несколько «утяжеляет» стоимость монтажа.

Отсутствие мобильности: перенести такой колодец очень трудно.

Можно заметить, что положительных особенностей больше, этим и объясняется стабильно растущая популярность бетонных колец.

Маркировка согласно ГОСТ. Как правильно прочитать условные обозначения

На каждом железобетонном кольце имеется маркировка, которая определяет сферу применения изделия. Условные обозначения соответствуют нормам ГОСТ, выглядит это так:

КЛК – изделия, предназначенные для обустройства водостока и городских ливневых канализаций.

КВГ – кольца, применяемые для монтажа газопровода и водопроводных колодцев.

КО – опорное кольцо, образующее фундамент колодца.

КС – стеновые модели, устанавливаемые на ограниченных пространствах.

КФК – дренажные системы и сети коллекторов.

Помимо этого, маркировка колец содержит и числовые обозначения.

Пример расшифровки:

КС-7-9. Это означает стеновое кольцо с толщиной стенок 70 и высотой 900 мм.

Стандартные размеры железобетонных колец

Бетонные кольца представлены весьма разнообразным размерным рядом. Стандартные размеры изделий выглядят так:

Высота: 10-100 см.

Толщина стенок: 70-120 мм.

Внутренний диаметр: 70-200 см.

Удельный вес: 46-2 300 кг.

Благодаря таким типоразмерам, подобрать кольца для обустройства индивидуальной системы водоснабжения не составляет труда.

Наименование	Диаметр D, мм	Диаметр d, мм	Высота h, мм	Толщина, мм	Объем бетона, куб.м	Вес, тонн
К-10-10	1160	1000	990	80	0.27	0.68
К-10-5	1160	1000	490	80	0.14	0.35
К-12-10	1410	1250	990	80	0.33	0.82
К-12-5	1410	1250	490	80	0.17	0.42
К-15-10	1680	1500	990	90	0.44	1.1
К-15-5	1680	1500	490	90	0.22	0.55
К-20-5	2200	2000	490	100	0.33	0.82
К-7-1,5	840	700	145	70	0.024	0.06
К-7-10	840	700	990	70	0.17	0.42
К-7-5	840	700	495	70	0.084	0.21
КС 7.6	840	700	590	70	0.3	0.25
КС10.18а	1160	1000	1790	80	0.46	1.15
КС10.3	1160	1000	290	80	0.08	0.2
КС10.6	1160	1000	590	80	0.16	0.4
КС10.9	1160	1000	890	80	0.24	0.6
КС10.9а	1160	1000	890	80	0.22	0.55
КС13.6	1410	1250	590	80	0.2	0.5
КС13.9а	1410	1250	890	80	0.28	0.7
КС13.9б	1410	1250	890	80	0.24	0.6
КС15.18	1680	1500	1790	90	0.804	2.01
КС15.18а	1680	1500	1790	90	0.75	1.88
КС15.18б	1680	1500	1790	90	0.72	1.8
КС15.6	1680	1500	590	90	0.265	0.66
КС15.6б	1680	1500	590	90	0.22	0.55
КС15.9	1680	1500	890	90	0.4	1
КС15.9а	1680	1500	890	90	0.35	0.88
КС15.9б	1680	1500	890	90	0.32	0.8
КС20.12а	2200	2000	1190	100	0.67	1.68
КС20.12б	2200	2000	1190	100	0.64	1.6
КС20.18б	2200	2000	1790	100	1.02	2.55
КС20.6	2200	2000	590	100	0.39	0.98
КС20.6б	2200	2000	590	100	0.3	0.75
КС20.9	2200	2000	890	100	0.59	1.48
КС20.9б	2200	2000	890	100	0.44	1.10
КС25.12а	2700	2500	1190	100	0.87	2.18
КС25.12б	2700	2500	1190	100	0.76	1.90
КС25.6	2700	2500	590	100	0.48	1.2
КС7.3	840	700	290	70	0.05	0.13
КС7.9	840	700	890	70	0.15	0.38
КЦ12.9	1410	1250	290	80	0.30	0.75
КЦ25.12	2700	2500	1190	100	0.97	2.42
ПК-7С	870	650-670	360	100-110	0.036	0.09

Что ещё потребуется? Дополнительные элементы

Нужно отметить, что установка одних колец не решит проблему качественной системы водоснабжения. Чтобы колодец соответствовал предъявляемым требованиям, потребуется монтаж дополнительных элементов. Это не обязательное условие, но соблюдение этого правила поможет предотвратить загрязнение системы сточными водами, увеличит срок эксплуатации, придаст конструкции завершённый вид.

Для этого применяются:

Плиты низа – обеспечивают надёжное основание.

Плиты перекрытия – благодаря узкому отверстию сверху такой плиты устанавливают кольцо малого диаметра, закрываемое обычной крышкой канализационного люка.

Доборные кольца – изделия стандартного диаметра, но меньшей толщины. Такие элементы помогают поднять высоту колодца на нужный уровень.

Использование таких изделий обеспечивает колодцу максимальную герметичность, предотвращает промерзание труб в зимний период.

Какие размеры у железобетонных колец для колодца

• Виды бетонных колец для колодца
• Плюсы и минусы
• Размер колец
• Как выбрать
• Расшифровываем маркировку
• Стандартные размеры
• Как проверить размер колец
• Какого производителя выбрать
• Цены колец

Наличие колодца, канализации, водосборника или прокладка кабелей — неотъемлемые составляющие обустройства территории частного хозяйства. Помимо соответствия санитарно-гигиеническим нормам и техническим требованиям, каждый хозяин рассчитывает на долгосрочную эксплуатацию этих коммуникаций, поэтому прежде всего внимание обращается на ЖБИ. Их надежность при верном подборе нужных размеров бетонных колец для колодца и правильном монтаже гарантирует более 100 лет беспроблемного функционирования очистной системы.

Виды бетонных колец для колодца

Колодезные кольца — это выполненные из железобетона изделия цилиндрической формы, применяемые в строительстве для обустройства подземных инженерных коммуникаций. Кроме сооружения колодцев для питьевой воды они применяются при сборке канализационных и сточных колонн, отстойников и резервуаров различной целевой направленности. Характеристики качества должны соответствовать ГОСТу № 8020-90.

Производство ЖБИ осуществляется методом заливки цементной смеси в форму (опалубку), предварительно армированную стальной проволокой Ø 8-12 мм. На противоположных концах изделия должны быть предусмотрены вертикальные стержни, которые впоследствии будут использоваться в качестве ушек для подъема конструкции. Из-за вибрации материал уплотняется, что приводит к потери части объема. Его восполняют повторной заливкой и вновь трясут форму, добиваясь полного устранения воздуха из тела изделия. Готовое кольцо получается после схватывания цементной массы.

Отпускная прочность (50% от необходимой) достигается в течение 7 дней, а полная — спустя 28-30 суток. По назначению ЖБИ разделяются на следующие виды:

1. Опорные, которые закладываются в основание колодца.
2. Стеновые, используемые для зауженных областей сооружения.
3. Для водосточных систем.
4. Для водопроводных и газовых колодцев.
5. Для сети коллекторов и водоотведения.
6. Для защиты кабелей электроснабжения.

Кроме того, их классифицируют по методу стыковки. Существуют изделия с фальцами и без. Последние имеют плоские и гладкие грани и устанавливаются одно на другое. Такое соединение требует точности, а в дальнейшем и дополнительной герметизации стыков. Наличие фальцев — выемки с одного торца и выступа с другого — обеспечивает более надежное замковое соединение.

Различаются также сборные конструкции, состоящие из нескольких секций, и монолиты, выполняемые по индивидуальному заказу. Преимущество последних состоит в отсутствие стыковочных швов, у которых существует риск протечки, а также в избавлении от необходимости подгонять каждый следующий элемент к предыдущему. Размеры монолитов ограничиваются только условиями транспортировки изделия к месту установки.

Последняя квалификация касается формы. Стандартными считаются круглые и квадратные, но в соответствии с представленным проектом могут быть выполнены кольца с сечением любой конфигурации и сложности.

Плюсы и минусы

Железобетонные конструкции давно занимают лидирующее положение на рынке стройматериалов, но и при их использовании покупатель должен быть готов к столкновению с некоторыми трудностями. При сравнении с аналогичной продукцией, выполненной из других материалов (пластик, полимерные смеси), можно выделить неоспоримые преимущества:

• пригодность для любых типов сооружений;
• доступность цен;
• большой выбор размерных моделей;
• долговечность и прочность, обеспеченные использованием тяжелого армированного бетона марок 200-500;
• жесткость конструкции, которую можно устанавливать и на нестабильных грунтах;
• простота и скорость монтажа;
• возможность изготовлять комплектующие на месте работ своими руками;
• надежная защита от сезонного вспучивания грунта и от попадания в систему грунтовых вод.

К недостаткам относятся:

• трудности транспортировки;
• габариты и вес, которые требуют при установке использования специальной техники;
• отсутствие мобильности (установленный колодец перенести крайне проблематично).

Однако на популярность колец из бетона эти сложности не влияют никак. Покупатели хорошо представляют себе и транспортные и монтажные затраты и заранее к ним готовы.

Размер колец

Высота изделия, вес, объем, внутренний и внешний диаметры, а также ширина стенок — все эти показатели составляют его размерную характеристику, которая может быть стандартной или нетиповой. К последней относятся кольца, изготовляемые по специальному заказу или небольшими партиями.

В зависимости от цели, с которой устанавливается инженерная коммуникация, могут понадобиться дополнительные элементы, к числу которых относятся:

1. Плиты днища, обеспечивающие надежность и водонепроницаемость основания (или кольца с глухим дном).
2. Плиты перекрытия, имеющие в теле отверстие меньшего диаметра, на котором монтируется посадочное место под канализационный люк.
3. Доборные кольца — изделия стандартного диаметра, но с меньшей высотой, необходимые для выведения колодца на нужный уровень над землей.

Как выбрать

Существует несколько аспектов, которые необходимо учитывать при покупке железобетонных колец. Это соответствие необходимому объему септика, ГОСТу, санитарно-гигиеническим требованиям, прочностным характеристикам изделия. От размера зависят цены на сам продукт, его транспортировку и установку, включая подготовительные земляные работы. А от того сколько весит кольцо — необходимость использования при монтаже спецтехники.

С размерами помогает определиться предварительный расчет требуемой вместимости. При обустройстве канализации для септика, состоящего из двух секций (одна секция — это просто выгребная яма), используется формула:

где V — искомый объем в м³, n — количество человек в доме, Q — расход воды на одного человека в сутки, t — количество дней, необходимых для полного цикла очистки воды согласно СНиП. В среднем это не менее 1,2 м³ на каждого жителя. Санитарные нормы требуют, чтобы в емкости первичной очистки, где происходят отстой взвеси и воздействие анаэробных бактерий, жидкость отстаивалась более 3 дней. Поэтому при сбросе только 500 л в день ее вместимость не может быть меньше 1500 л.

Для колодца на воду сложных расчетов производить не требуется, но необходимо учитывать следующие факторы:

• потенциальный дебет водоносного слоя;
• планируемое потребление;
• финансовые затраты.

Если набор осуществляется на одно стандартное кольцо высотой 90 см, то при метровом диаметре запас воды составит 680 л, при Ø 1,5 м — 1500 л, а при Ø 2 м — 2800. Статистика продаж говорит, что для всего, связанного с канализацией, чаще используются конструкции с Ø 1,5 м, а для колодцев — 1 м.

При выборе следует обращать внимание и на прочность изделия (толщина стенок, наличие арматуры), что особенно важно при работе в проблемных грунтах. Поверхность ЖБИ должна быть затерта цементным раствором, не иметь сколов, трещин и раковин. Недопустимо наличие ржавчины на проушинах для подъема (могут оборваться при установке). Допустимый уклон стенок не может превышать 1,5 %. При покупке должны выдаваться гигиенический сертификат и паспорт, где указываются дата изготовления, использованные материалы, марка бетона, парился он в печи или нет.

Расшифровываем маркировку

Каждое ЖБИ, согласно нормам ГОСТа, обязано иметь буквенно-цифровую маркировку на поверхности, соответствующую его назначению и отражающую две размерные характеристики. Сфера применения маркируется буквами:

• КС — кольцо стеновое (сквозное);
• КО — опорное;
• КСД — стеновое с дном;
• КФК — септики и фекальная канализация;
• КЛК — ливневки;
• КГВ — водо- и газопроводные коммуникации;
• КЛВ — колодцы-водоприемники ливневых стоков.

Цифры обозначают параметры, округленные в большую сторону и выраженные в дециметрах:

1. Внутренний Ø.
2. Высота.

Так, например, маркировка КС 10.9 расшифровывается как «кольцо стеновое с диаметром внутреннего сечения 1 м и высотой 89 см».

Стандартные размеры

ГОСТом установлен широкий модельный ряд изделий, так как типоразмеры должны полностью удовлетворять потребности строителей в обустройстве систем любой сложности. Поэтому они имеют многовариантность и большие возможности для сочетаемости. Выглядят размеры следующим образом:

1. Высота. Стандартными считаются три: 29, 59 и 89 см (в промышленном строительстве встречается использование 119 см).
2. Толщина стенок. Возможны 7, 8, 9 и 10 см.
3. Внутренний Ø. Четыре основных: 70, 100, 150 и 200 см.
4. Внешний Ø. От 84 до 220 см.
5. Полезный объем. Варьируется от 0,05 до 0,59 м³.

Самые большие размеры имеет КС 25.12, но в частном строительстве оно не используется, потому что установить его без специальной техники не представляется возможным.

Вес кольца зависит от трех факторов:

• тип заполнителя, марка бетона;
• количество и масса использованной арматуры;
• объем бетона, зависящий от толщины стенок.

Каждый производитель пользуется своей технологией, поэтому тоннаж даже однотипных изделий различается в зависимости от завода-поставщика. Можно лишь зафиксировать разницу веса от 130 кг до 1,5 т.

Как проверить размер колец

Проверка на соответствие ГОСТу проводится по двум перпендикулярным диаметрам. В четырех точках, расположенных попарно друг против друга, измеряется толщина бетона, высота ЖБИ (для фальцевых дополнительно — глубина пазов и размеры шипа). Допустимым считается отклонение не больше 1,5 %. Измерения желательно проводить как в верхней, так и в нижней части.

Какого производителя выбрать

В РФ производством ЖБ колец занимаются около 250 производителей, охватывающих всю территорию страны. Поэтому выезжать за пределы своего региона в поисках дешевизны экономически невыгодно. Сэкономленные средства съест транспортировка. Однако продукция некоторых заводов пользуется особым спросом. Можно выделить:

1. «ВТГ Строй» в Мытищах Московской области, отправляющий свои изделия по всей стране. Особым спросом пользуются их КС 10.9, КС 15.9 и КС 20.9 фальцевые и плоские в комплекте с крышкой и люком. Средняя стоимость — 2,1 тыс. руб.
2. ОАО «Завод строительных промышленных деталей», работающий более 45 лет в Тюмени. Он имеет собственную аккредитованную строительную лабораторию, которая позволяет не только следить за качеством, но и разрабатывать новые технологии.
3. Фирма «Диалог Строй» в Новокузнецке является поставщиком качественных ЖБИ по всей Кемеровской области. Помимо выпуска стандартных конструкций предприятие охотно работает и с заказами по индивидуальным проектам.
4. Компания «ЮгСтройКомплект» в Краснодаре отличается широким ассортиментом и высокой мощностью производства. Цены на ЖБИ начинаются от 1,4 тыс. руб.

Эти производители строго отслеживают технологию производства и гарантируют качество своей продукции.

Цены колец

Ценовую политику формирует рынок, и потому в разных регионах одно и то же изделие будет стоить по-разному, но везде цена его находится в прямой зависимости от размеров. И если за КС 7.3 придется заплатить от 700 руб., то за КС 20.9 — уже около 4,5 тыс. руб. Покупка у производителя дает экономию на 5-15 % по сравнению со строительными рынками. Но, составляя смету, кроме трат на кольца, заказчик должен иметь в виду и другие расходы:

• на рытье котлована под сооружение;
• на доставку продукции;
• на монтажные работы;
• сооружение колодезного домика (по желанию);
• на дополнительные материалы, например, на цемент для герметизации швов или на гальку для фильтрационного дна колодца.

Сотрудничать имеет смысл с одним поставщиком. Во многих случаях это принесет дополнительные выгоды в области сервиса, доставки и информационной поддержки.

Бетонные кольца: Как выбрать для колодца: Чем лучше окольцевать колодец своими руками: характеристики +Видео

Самый распространенный материал для строительства колодца – это бетонные кольца.

Выбор на рынке большой, определится трудно.

На что стоит обратить внимание перед приобретением.

Виды бетонных колец

Бетонные кольца выпускаются в нескольких вариантах:

• опорные;
• стеновые;
• доборные;
• замковые;
• с дном.

Опорные кольца для колодца необходимы для монтажа люка, они обеспечат его надежную установку.

Стеновые кольца— это стандартные бетонные кольца, что устанавливаются последовательно в шахту будущего колодца. Подходят для любых видов колодцев.

Все швы обязательно обрабатываются цементным раствором.

Не рекомендуется применять на плавающем грунте. Приведет к деформации конструкции, загрязнению воды.

Доборные кольца для колодца – вспомогательные, те же стеновые только с нестандартными размерами(изготавливаются на заказ), используются для монтажа основания конструкции, позволяют достичь нужной глубины.

Замковые колодезные кольца или пазогребневые имеют замок на верхней части и гребень на нижней.

Такая конструкция отличается прочностью. Кольца данной модели применяют для строительства при плавающем грунте, практически исключают горизонтальные сдвиги.

Кольца с дном изготавливаются, как стеновые с одной разницей у них есть дно. Применяются для опоры колодца, соответственно укладываются на дно.

Существуют еще регулировочные кольца. Они изготавливаются из Бетона или ПВХ. Предназначаются для увеличения глубины до 50 см.

При сборке колодца применяются кольца из одного материала. Если стеновые из бетона, то с дном, регулировочные, доборные, опорные так же используются бетонные.

Бетонные кольца для колодца и их размеры

Исходя из типа колодца, подбирается размер кольца для него.

Перед тем как приступить к строительству, просчитайте затраты воды на всю семью. После этого по выбранному диаметру следует подбирать кольца.

Важно знать последовательность опускания колец.

• Первым железобетонное кольцо с днищем;
• Второй элемент стеновые элементы;
• Третий крышка люка.

Все детали должны быть одного размера, в противном случае швы между кольцами будут пропускать воду. Во время заказа внимательно проследите за этим моментом.

Для того, чтобы избежать проблем с установкой, кольца имеют маркировку, в которой указаны высота и диаметр.

Все изделия изготавливаются согласно ГОСТу.

Особенности

Колодезные кольца из бетона изготавливаются двумя способами.

• Первый подразумевает стандартное изготовление. Раствор заливают в форму, с помощью вибрации устраняют воздух, дают застыть.
• Второй способ отличается от первого наличием арматуры. Такие кольца называют железобетонными или армированными. Этот материал обладает повышенной прочностью.

Бетонные кольца, для колодцев с питьевой водой, рекомендует СанПиН 2.1.4.544-96 (Питьевая вода и водоснабжение населенных мест. Требования к качеству воды нецентрализованного водоснабжения. Санитарная охрана источников). Пункт 4.3.6 гласит: «Для облицовки стенок колодца в первую очередь рекомендуются бетонные или железобетонные кольца».

Какие кольца для колодца лучше выбрать.

Как показала практика применения, наличие замков, гребней и пазов мало влияет на монтаж, просачивание воды и то, что конструкция сохранит строго вертикальную форму.

При установке, замковые кольца имеют незначительное преимущество, а при наличии слабого грунта и большой глубины колодца изделия с ровным краем даже удобнее.

Понижение температуры влияет на вертикал конструкции, в результате чего пазы в кольцах имеют малое значение.

Главные плюсы бетонных и железобетонных колец:

• Способ и материал изготовления гарантируют высокую прочность и долгий срок службы.
• Благодаря большому весу могут выдерживать высокую горизонтальную нагрузку ,наличие арматуры увеличивает устойчивость к сжатию, а при монтаже колодца методом подкопа, легче опускаются вниз. Бетон водонепроницаемый.
• Материал гладкий, в результате уход за ним проще, в отличие от кирпича или дерева.

Как выбрать кольца для колодца

На данный момент бетонные кольца для колодца являются лучшим выбором. Материал отвечает санитарным нормам.

Диаметр колец выбирается в соответствии с количеством потребляемой воды.

Объем можно вычислить по формуле

R – радиус изделия,

H – высота изделия.

Толщина стенок зависит от вида грунта.

Выбор с замками или без, зависит от глубины колодца и грунтовых вод.

Что бы построить колодец потребуются не только кольца, а так же цемент и резиновые шланги, для герметизации швов.

При покупке бетонных колец для колодца убедитесь в целостности каждого кольца.

Обратите внимание на правильность формы ( возможет производственный брак, нарушена геометрия)

Проверьте прочностные характеристики (наличие арматуры).

Главное, убедитесь, что приобретаемые вами изделия имеет гигиенический сертификат и предназначены для питьевой воды.

Размеры бетонных колодезных колец: диаметр, высота, толщина стенки

Один из самых простых способов сделать колодец любого назначения — собрать его из бетонных или пластиковых заготовок. Бетон более привычен и надежен, поэтому обычно он в приоритете. Но, чтобы определиться с конструкцией, надо знать размер колец для колодца. Они определены стандартом, хотя есть, как обычно, масса ТУ и ДСТУ.

Виды бетонных колодезных колец

Бетонные кольца применяют при устройстве колодцев различного назначения. Из них собирают питьевые, канализационные, сточные колонны и отстойники, резервуары. Также из них строят канализационные отстойники, септики. В ГОСТе 8020-90 определены все виды изделий для изготовления сетей и колодцев в частности. Не все они применяются в быту. Чаще всего применяют следующие виды колец:

• КС — кольцо стеновое или сквозное. Представляет собой бетонный цилиндр. Установленные один на другой, они образуют колонну колодца. Бывают разного диаметра — от 70 см до 200 см, с толщиной стенки от 5 до 10 см. Могут быть:
  • обычные с ровным краем, стандартной толщиной стенки;
  • со сформированным выступом — для замкового стыка;

  Бетонные кольца для стенок колодцев могут быть с фальцевым краем — это когда сформирован выступ для замкового соединения

• усиленные — с большой толщиной стенки для случаев глубокого заложения;
• армированные — с введенной арматурой.

КЦД — кольца бетонные с дном. Представляют собой подобие стакана с литым дном. Устанавливаются при сборке канализационных колодцев и отстойников, септиков. Гарантируют герметичность и ускоряют монтаж — не надо заливать плиту для дна.

КЦО — кольцо опорное. Устанавливается на собранную колонну под горловину. Позволяет вывести крышку колодца на нужную высоту.

КО — кольцо опорное. Устанавливается в качестве фундамента колодца. Имеет небольшую высоту, но толстые стенки.

По стандарту стенки колец могут иметь технологический уклон не более 1.5%. Но при этом толщина стенки и внутренний диаметр посередине высоты должны совпадать с нормативными. А вообще, ровные стенки, отсутствие каверн и трещин — признак нормального качества.

Плиты для перекрытия и основания

Еще при устройстве колодцев могут понадобиться плиты. Некоторые из них кладут на дно, другими закрывают сверху. При устройстве питьевых колодцев, бетонные плиты кладут нечасто — чаще делают домик для колодца. При сборке септиков из колодезных колец, часто плиту основания заливают, а не укладывают готовую. Так что без этих изделий можно обойтись, но их использование сокращает сроки работ. Вообще, в ГОСТе есть такие виды плит для колодцев:

• ПН — плита днища. Это плоский круглый блин, который кладут на дно вырытого котлована.
• ПО — плита опорная. Это прямоугольная плита с круглым отверстием по центру. Ею накрывают колодец, если сверху требуется прямоугольная, а не круглая площадка.

Виды плит перекрытия для колодцев

ПД — плита дорожная. Похожа на ПО, только имеет прямоугольные габариты и большую толщину. Кладут на верхнее кольцо колодца, если он выходит на проезжую часть.

ПП- плита перекрытия. Это круглый блин с круглым отверстием под крышку люка. Отверстие смещено к одному из краев для более удобного доступа.

Стандартные размеры для плит

Стандарт допускает наличие скоса на боковых гранях плит, изготовленных в неразъемных формах. Но качество бетона, отсутствие трещин, каверн и других серьезных изъянов — все это признаки нормального качества.

Как выбирать размер

Когда вы определились с конструкцией колодца, знаете какое хотите дно, как и чем накроете колодец, самое главное — определиться с размерами КС. Все остальные элементы выбирают того же типоразмера. Они разработаны так, что подходят один к другому. А количество звеньев определяется исходя из необходимого объема или примерно рассчитывается ориентируясь на глубину залегания водоносного слоя. Для отстойников, септиков, ливневых колодцев считают исходя из необходимого объема хранения.

Размеры колодезных колец всех типов должны совпадать

Если говорить про питьевые колодцы, их собирают из КС диаметром от 100 мм (КС-10) до 150 мм (КС-15). Кольцо с дном или донную плиту не ставят — требуется открытый доступ к водоносному слою. При сборке колодца для стоков, отстойника иди септика, нижнее звено лучше брать сразу с дном — и монтаж проще, и герметичность обеспечена. Еще вариант — донная плита и на нее установленное кольцо КС или КО. КО ставят, если есть необходимость в утяжелении нижней части.

Размер колец для колодца по ГОСТу

Для изготовления колодезных колец используют бетон марки М200. Его компоненты: цемент, песок, щебень и вода. Для улучшения прочностных характеристик в форму устанавливается стальная арматура. Обращаем ваше внимание, что бетонные изделия с арматурой внутри — это отдельная категория. Так что если нужны железобетонные кольца для колодца, их надо искать отдельно. Не все заводы выпускают такую продукцию.

Размеры колец для колодца из бетона: внутренний диаметр, высота и толщина стенки

Расшифровка маркировки

Для питьевых колодцев часто используют только один тип колодезных колец — КС. В маркировке дальше идут две цифры через точку. Например, КС 10.6. Первая цифра — это внутренний диаметр, указанный в дециметрах. Один дециметр равен десяти сантиметрам. Чтобы узнать диаметр кольца в сантиметрах, эту первую цифру надо умножить на десять (по сути, просто добавить ноль в конце). Например, КС 10.6 — внутреннее сечение 10*10= 100 см. КС 15.9 — 15*10 = 150 см.

Вторая цифра в маркировке колец для колодца — высота в дециметрах. Перевод аналогичен: надо умножить на 10 (после цифры дописать ноль), получим сантиметры. Рассмотрим все те же примеры: КС 10.6 — высота 60 см (по ГОСТу высота 590 мм, то есть 59 см). Для КС 15,9 — высота кольца 9*10 = 90 см (по ГОСТу — 890 мм, то есть 89 см).

В пункте ниже есть выдержка из ГОСТа 8020-90, в котором указаны точные размеры. Если посмотреть на цифры, видим, что высота везде в маркировке стоит округленная. Показана больше, чем должно быть по нормативу. Так что имейте в виду, что по факту высота будет меньше на 1 см. И это не отклонение, а соблюдение ГОСТа. Например, КС 10.6 — в высоту по стандарту 59 см, а если расшифровать, то получается 60 см. Это стоит учесть и при измерениях.

Какие бывают размеры колодезных колец

Принято определять размер колец для колодца по внутреннему диаметру. Именно он и указывается при маркировке. Наружный диаметр может быть больше или меньше — в зависимости от того, нормальной прочности кольцо или усиленное. В таблице указаны параметры для изделий нормальной прочности.

• КС 7.3 и КС 7.9. Размер внутри — 70 мм, две высоты — 29 см и 89 см. Они используются редко, так как маловаты. Могут применяться для небольших ливневых систем. Но там чаще ставят пластиковые — они практичнее и легче.
• Следующий размер — метровые КС 10.3, КС 10.6 и КС 10.9. Внутреннее сечение — 100 см, три возможных высоты: 29 см, 59 см и 89 см. Это практически самые ходовые габариты. Оптимальный размер КС 10.6 — они проще в установке чем те, которые на 90 см.
• Редко встречается размер КС 13.9. Его по каким-то причинам заводы игнорируют.

Размер колец типа КС для стенок

Следующая ходовая позиция — на полтора метра в диаметре. КС 15.6 и КС 15.9. Этот размер колец подходит, если надо хранить большие объемы. Его иногда применяют для питьевых колодцев, но чаще для септиков или отстойников.

Двухметровые колодезные кольца есть в трех размерах: КС 20.6, КС 20.9 и КС 20.12. Применяют их обычно для септиков. Собирают иногда и питьевые колодцы, если надо обеспечить большой расход воды. Как видите, тут впервые встречается высота кольца 119 см (в маркировке 12 после точки).

Таблица размеров колодезных колец с указанием толщины стенки и массы

Самый большой размер колец для колодца — два с половиной метра. КС 25.12. В быту они применяются редко, так как установить без спецтехники их нереально.

Если говорить о массе колец, то она зависит от нескольких факторов. Первый — марка бетона, тип заполнителя. Второй — количество и размеры (масса) арматуры. Третий — толщина стенки. Так что у каждого производителя масса получается своя. Выше приведена таблица одного из заводов. Обратите внимание: толщина стенки указана от 70 см до 100 см. Если посмотреть в таблицу ГОСТа, там минимальная толщина стенки — 14 см для КС 7. Для КС 10 уже идет 16 см, а дальше — 18 см, 20 см. Так что те, которые будут изготовлены по стандарту, будут примерно в два раза тяжелее.

Как проверить размер колец для колодца по ГОСТу

Выбор производителя колец для колодца, обычно, головная боль. Производителей разного масштаба обычно несколько. Кому отдать предпочтение? Можно собрать отзывы по соседям и так выбрать пару-тройку производителей. Дальше стоит проехаться и посмотреть воочию, потому что «нормальное качество» у каждого свое. На что обращать внимание и как осматривать колодезные кольца? Вот как определяет проверку тот же ГОСТ.

Измерения проводят по двум перпендикулярным диаметрам. Это значит, что выбирают одну из точек. Напротив нее будет расположена вторая, а две других на перпендикуляре (прямая, проведенная под углом 90° — как на рисунке).

Как проверить размер бетонного кольца для колодца

• В четырех точках, попарно расположенных друг напротив друга, измеряют толщину стенок. Причем этот параметр желательно проверить снизу и сверху. Если кольца замковые, проверяют и параметры шипа/паза — они должны совпадать. И контролировать надо тоже и сверху и снизу.
• Также в четырех точках, проверяют высоту кольца.

По той же методике проверяют плиты, кольца. Выбирают четыре точки — по две на перпендикулярных прямых и в них проводят измерения. Измеряемые величины должны совпадать. Допустимые отклонения — не больше 1,5%.

Какие лучше и как определить качество

Есть две технологии производства бетонных колец: методом вибролитья и вибропрессованием. В первом случае бетон заливают в разборные формы, уплотняют погружным вибратором и оставляют до схватывания. Обычно происходит это через 6-8 часов. Затем формы снимают и оставляют кольца «дозревать», чтобы они набрали достаточную для продажи прочность — 50%. Монтировать их можно через 28 дней, так что «свежие» кольца лучше не покупать. Еще один момент: в последние дни вызревания могут проявиться трещины. Так что лучше всего приобретать «вылежанные» на складе колодезные кольца. Как видите, технология проста, кроме форм никакого оборудования. Это и позволяет открывать небольшие цеха, которые делают эту продукцию. В таком случае качество полностью зависит от того, кто замешивает и заливает формы.

Выбирать надо по качеству стенок и края, отсутствию брака и отклонений в размерах

Для изготовления колодезных колец вибропрессованием требуется специальное оборудование. Не только формы, но и сам вибропресс. Он создает определенное давление и частоту вибрации на каждом из этапов процесса. Результат — более однородный бетон, гладкие и ровные края, идеально сформированный край или замок. Но и цена выше — более дорогое оборудование.